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啤酒发酵计算机控制系统硬件设计与实现 第7页

更新时间:2014-6-29:  来源:毕业论文

啤酒发酵计算机控制系统硬件设计与实现 第7页
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6啤酒发酵控制系统可靠性,经济性,抗干扰性设计
对于任何计算机控制系统来说,如果失去了可靠性,其他的一切优越性都是徒劳。随着DCS的广泛应用,操作人员对控制系统的依赖程度越来越大,一旦系统中出现故障,后果将不堪设想。所以,在系统设计中,可靠性十分重要,应当放在首位考虑。
    啤酒生产环境比较恶劣,要求系统能够满足防潮湿,耐低温,抗腐蚀等要求。本系统采用专为工业环境下应用而设计的西门子S7-300PLC,在硬件设计中,S7-300PLC精选元器件,保证其平均无故障时间通常在20000小时以上;输入,输出电路设计均采用光电隔离;在电源电路和I/O接口中还设置了滤波电路,有效抑制了诸如电噪声,电源波动,振动,电磁干扰等的干扰,能在高温,高湿以及空气中存有各种强腐蚀物质粒子的恶劣环境下可靠地工作。PLC能承受电网电压的变化,可直接交流市电供电,直接取自电控箱电源。即使在电源瞬间断电的情况下,仍可正常工作。在本系统中,屏蔽层必须接地。对于低频的信号线,只能将屏蔽层的一端接地,否则屏蔽层两端地电位差会在屏蔽层中形成电流,产生干扰;对于Profibus-DP信号频率较高(100kHz 以上)电缆,其屏蔽层采用两端接地。
  冗余技术是采用多余的资源来换取系统的可靠性,它从根本上开辟了一条实现系统可靠性的途径。但冗余技术是以增加设备体积,重量,功耗和费用,增大程序的规模,增加资源的消耗为代价的,因此冗余技术不宜普遍使用,通常只应用在失效后后果非常严重的场合。
硬件冗余方面,储备有一些易坏部件及个别PLC常用模块作后备冗余(冷备用),便于迅速文护和更换,以保证啤酒发酵系统可靠地工作。操作站常采用2~3 台共用的冗余措施(热备用),各操作站独立工作,互为后备,一个操作站的信息,可向其他站传递。另外,操作员站设有手动操作,即使I/O模块发生故障,手动操作仍可进行系统控制。
软件冗余方面,PLC设置了故障检测及自诊断程序,留有余量来增强系统的可靠性,而WINCC组态软件也具有冗余系统选件功能。
本系统安全可靠,经济实用,性价比高。在实际安装调试中还需对执行机构进行满度和零度校准,现场运行程序利用凑试法调试PID控制器控制参数及敷设屏蔽信号电缆到控制室等工作。
7 结论
针对啤酒发酵过程具有大惯性、时滞,非线性,采集点分布分散的特点,本系统采用计算机控制系统中的集散控制系统(DCS)分布式控制。在充分利用了现有设备资源,综合运用大学4年所学专业知识下,依靠软硬件结合的方法实现了本次毕业设计任务,硬件组态配置经济合理,软件调试运行成功,具有可靠性高,性能高,提高了企业的经济效益。
啤酒发酵是一个比较复杂的物理化学过程,整个工艺流程从进料,保温,发酵,降温,储酒到出料,以及后续一些工段如空罐,洗罐等。在控制算法方面,只涉及到PID的单回路控制,使控制过程简单明了,但这只是整个工艺流程中的一部分,其余大部分需要根据现场需求以及控制工艺的不同而改变。生产实践证明,该系统抗干扰能力强,运行稳定,用户界面友好,满足了大规模生产的需要,可在啤酒行业推广应用。
参考文献
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