质量通病原因分析及预防措施表2
二、钢筋工程
通病现象 原因分析 预防措施
1.钢筋严重锈蚀 保管不善 1、对颗粒状或片状老锈必须清除。
2、钢筋除锈后仍留有麻点者,严禁按原规格使用。
3、场后加强保管,钢筋进要下垫上盖。
2.钢筋弯曲不直 1、采用调直机调直。“死弯”者紧用。
2、对严重曲折的钢筋,调直后应检查有无裂纹。
3.钢筋脆断 材质或加工工艺问题 1、钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。
2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。
3、Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。
4.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1、严格技术交底及工艺控制。
2、合理配料,防止接头集中。
3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。
4、分不清钢筋是受拉还是受压时,均应按受拉要求施工。
5.钢筋绑扎时缺扣松扣多,钢筋骨架变形。 1、控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%~20%,且不应集中。
2、钢筋网或骨架的堆放场地平整,运输安装方法正确。
6.弯钩朝向不正确,弯钩在小构件中外露 1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。
2、对薄板等板件弯钩安装后,如超过板厚,应将弯钩放斜,以保证有足够的保护层。
7.箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范 1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。
2、绑扎钢筋骨架时,防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。
8.钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定 1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定,其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。
2、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。
9.钢筋网中主副筋放反 1、认真看清图纸,并向操作人员进行书面的技术交底,复杂部位应附有施工草图。
2、加强质量检查,认真做好隐蔽工程检验记录。
10.钢筋安装位置偏差过大,或垫块设置等固定方法不当,钢筋严重错位 1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工,并加强自检、互检、交接检。
2、控制砼的浇灌、振捣成型方法,防止钢筋产生过大变形和错位。
质量通病原因分析及预防措施表2
质量通病 检查方法 控制措施
11.钢筋少放或漏放
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1. 加强配料工作,按图核对配料单和料牌。
2. 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单,确定合理的绑扎顺序。
12.钢筋代换不当,造成结构构件的性能下降 钢筋代换除了满足强度要求外,还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求,钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。
13.钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定 1. 焊接材料、焊接方法与工艺参数,必须符合设计要求及施工组织设计 第5页的规定。
2. 焊工必须有考试合格证,并只准在规定范围内进行焊接操作。
3. 焊接前必须试焊,合格后方可在工程中施焊。
14.接头尺寸偏差过大 1. 绑条长度符合施工规范的规定,绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。
2. 焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊,最大误差0.5d。
15.焊缝尺寸不足 1. 按照设计图的规定进行检查。
2. 图上无标注和要求时,检查焊件尺寸,焊缝宽度不小于0.7d,;焊缝厚度不小于0.3d。
16.咬边焊缝与钢筋交接处有缺口 1. 选用合适的电流,防止电流过大。
2. 焊弧不可拉得过长。
3. 控制焊条角度和运弧方法。
17.电弧烧伤钢筋表面,造成钢筋断面局部削弱,或对钢筋产生脆化作用 1. 防止带电金属与钢筋接触产生电弧。
2. 不准在非焊区引弧。
3. 地线与钢筋接触要良好牢固。
18.焊缝中有气孔 1. 焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。
2. 焊接区应洁净。
3. 适当加大焊接电流,降低焊接速度,使焊缝金属中气体完全外逸。
4. 雨雪天不准在露天作业。
19.对焊接头脆断 1. 采用“闪光—预热—闪光”对焊工艺。且预热频率采用较低值,以减缓加热和冷却速度。
20.闪光对焊接头未焊透,接头处有横向裂纹 1. 直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。
2. 重视预热作用,掌握预热操作技术要点。扩大加热区域,减小温度梯度。
3. 选择合适的对焊参数和烧化留量,采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。
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