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施工组织设计 第6页

更新时间:2009-5-20:  来源:毕业论文
施工组织设计 第6页方案
质量通病原因分析及预防措施表3
三、砼工程
现  象 原   因   分   析 预   防   措   施
1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平,但无钢筋和石子外露。 1、模板表面在砼浇筑前未清理干净,拆模时砼表面被粘损;
2、未全部使用钢模板,夹杂其他类型模板;
3、模板表面脱模剂涂刷不均匀,造成砼拆模时发生粘模;
4、模板拼缝处不够严密,砼浇筑时模板缝处砂浆流走;
5、砼振捣不够,砼中空气未排除干净。 1、模板表面认真清理,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物;
2、全部使用钢模板;
3、砼脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;
4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,振捣手在振捣时掌握好止振的标准:砼表面不再有气泡冒出。
2、砼局部酥松,石子间几乎没有砂浆,出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。 1、砼配比不准,原材料计量错误;
2、砼未能充分搅拌,和易性差,无法振捣密实;
3、未按操作规程浇筑砼,下料不当,发生石子与砂浆分离造成离析。
4、漏振造成蜂窝;
5、模板上有大孔洞,砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 1、采用电子自动计量拌和站拌料,每盘出料均检查砼和易性;砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定;
2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽;
3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内;振捣时振捣器移动半径不大于规定范围;振捣手进行搭接式分段,避免漏振;
4、仔细检查模板,并在砼浇筑时加强现场检查。
3、砼结构内有孔洞,局部没有砼,或蜂窝巨大。 1、钢筋密集、预埋件密集,砼无法进入,无法将模板填满;
2、未按顺序振捣砼,产生漏振;
3、砼坍落度太小,无法振捣密实;
4、砼中有硬块或其他大件杂物,或有其他工、用具落入;
5、不按规定程序下料,或一次下料过多,来不急振捣造成。 1、粗骨料最大粒径应满足规范要求;
2、防止漏振,专人职班检查;
3、保证砼的流动性附合现场浇筑条件,施工时检查每盘到现场的砼,不合格坚决废弃不用;
4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理;

 


质量通病原因分析及预防措施表3


现   象
 
原   因   分   析
 
预   防   措   施

4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面 
1、钢筋尺寸大于设计,局部有紧贴模板处;

2、砼浇筑振捣时,钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板;

3、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大骨料卡在钢筋上,砼将不能裹住钢筋造成漏筋;

4、砼拆模过早,模板将砼带落造成漏筋。
 
1、绑扎钢筋前,认真检查钢筋几何尺寸,不符合要求的一律返工;

2、垫块按一米间距梅花状布置,钢筋密集处应加垫;

3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求,并在收料时严格控制;

4、砼拆模严格执行规范规定强度。

5、砼结构直边处、棱角处局部掉落,有缺陷 
1、砼浇筑后养护不好,边角处水分散失严重,造成局部强度低,在拆模时造成前述现象;

2、模板在折角处设计不合理,拆模时对砼角产生巨大应力;

3、拆模时野蛮施工,边角处受外力撞击;

4、成品保护不当,被车或其他机械刮伤。
 
1、加强养护工作,保证砼强度均匀增长;

2、设计模板时,将直角处设计成圆角或略大于90度;

3、拆模时精心操作,象爱护自己的眼睛一样爱护结构物;

4、按成品防护措施防护,防止意外伤害。

 


质量通病原因分析及预防措施表4
四、房建工程
项目 现象 原因分析 预防措施
基槽坑
开挖 1、基槽坑开挖中或挖方后,边坡局部或大面积塌陷或滑塌 基槽(坑)开挖较深,放
坡不够;没有根据土的特
性开挖。 1、严格按规定确定边坡坡度。
2、做好地面排水措施,避免在影响边坡稳定的范围内积水。
3、坡顶弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,根据挖方边坡坡度确定。
4、土方开挖自上而下分段分层一次进行,做成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡角造成坡体失稳。
土方回填工程 1、基槽填土,局部或大面积出现沉陷,室外散水空鼓下沉,建筑物基础积水,甚至引起建筑物不均匀下沉。
2、夯填基础墙两侧填方时,墙体变形,造成墙体裂缝。
3、房心回填土局部和大片下沉造成地坪面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。
4、地基因基础室外回填土,渗漏水而导至下沉引起结构变形开裂。 1、基槽中,积水淤泥杂物未清除就回填或回填土未经分层夯实及夯实未达到密实度要求。
2、回填土时只填墙体一侧或基础墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形;设计标高相差大,造成单侧夯填土。
3、填土材料含有大量的有机杂物,有机质腐朽造成填土沉陷。
4、基槽及附近局部存在透水性较大的土层,未经处理,形成水囊浸湿地基,引起下沉。 1、回填前将槽沟积水排尽,淤泥、松土、杂物清理干净;严格采取分层回填、夯实,回填土粒径不大于50mm,不应有较多的干土块,禁止用水沉法回填土方。
2、基础两侧用细土同时分层回填夯实,使受力平衡。两侧高差不超过30cm,如设计高差较大,回填时可在另一侧临时加木支撑顶牢。基础墙体施工完毕并达到一定强度后,再进行回填土施工。
3、填土前,应对原自然弱土层进行处理,将有机杂质清理干净。
4、采取清除或用透水性较小的填料封闭,使与地基隔离并在下层透水性较小的土层表面,做面适当的排水坡度或设置盲沟。
防潮层 防潮层开裂或封压不密实,不能防止地下水分沿基础向上渗透,造成墙体经常潮湿,使室内粉刷层剥落。外墙变潮后,经盐碱和冻融作用,年久后,使墙表皮逐层酥松剥落,影响居住卫生和结构强度。 防潮层施工被忽视,砂浆用错,基础上没做清理,不浇水或浇水不够,影响防潮砂浆与基面的粘结,施工时表面压抹不实,养护不好,使防潮层因早期脱水,强度和密度达不到要求,或者出现裂缝,受气候影响。 防潮层下面三层砖,要求满铺满挤,横、竖向会缝砂浆都要饱满,24墙防潮层下的顶皮砖、石采用满砌法,防潮层施工应安排在基础房心土回填后进行,以防填土时对防潮层的破坏,防潮层砂浆砼中禁止掺盐,在无保温条件下,不应进行冬季施工。防潮层应按隐蔽工程进行验收。

 

 

质量通病原因分析及预防措施表4
项目 现象 原因分析 预防措施
砌砖
工程 1、砖层水平会缝砂浆饱满度不低于80%;竖缝内无砂浆。常出现较多透明缝;砖在砌前未用水湿润,干砖上墙。致使砂浆与粘砖连接不良。
2、砌完一个层高的墙体时,同一砖层的标高差一皮砖的厚度,不能交圈。   1、M2.5或小于M2.5的砂浆,如使用水泥砂浆,因水 泥 砂浆和易性差,砌筑时挤浆  费,使灰底产生空穴,砂浆不饱满。干砖上墙,使砂浆早期脱水而降低强度;用推尺铺灰法砌筑,有时因铺灰过长,砌筑速度跟不上,砂浆中水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
2、砌筑时,没有按皮数杆控制砖层数。每当砌至基础顶面和在预制砼楼板上接砖墙时,由于标高偏差大,皮数杆往往不能与砖层吻合。需要用砖缝,逐步调整。如果砌同一层砖时,误将负偏差当成正偏差,砌砖时反而压薄灰缝,在砌至层高赶上皮数杆时与相邻的砖墙正好差一层砖,形成“罗丝”墙。 1、改善砂浆和易性是确保会缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。推广“三一砌砖”施工;禁止干砌上墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿;使粘土砖含水率达到10~15%,冬季施工时,在正温度条件下也应将砖面适当润湿后再砌筑,负温下施工无法浇砖时,砂浆的稠度应适当增大。
2、砌筑时先测定基面标高误差,用灰缝调整墙体标高。同一墙可采用提(或压)缝的办法,应同时注意灰缝均匀;挂线两端应相互呼应,注意一砖层应与皮数杆的砖层号相符。内外墙有高差,砌层号不好对照时,应以窗台为界自上向下倒清砖层数。砌完一步架时,应进行超平弹半米线,用半米线引尺检查标高误差,墙体基面的标高误差,应在一步架内调整完毕。

模板工程 1、上口不直,宽度不准。
2、模板缝漏浆表面积浆残留。
3、模板跑模,胀模凸肚。
4、柱模板偏斜,一排柱子不在同一轴线上。 1、模板安装时挂线垂直度有偏差,模板上口不在同一直线上。
2、模板的边角变形大,表面积浆,清理不彻底。
3、模板及其支架固定不牢,模板刚度不够。
4、成排柱孔模不跟线不找方钢筋偏移未找正就套柱模。 1、模板挂线垂直度侧向偏差要在允许范围内。
2、发生变形的模板必须不及时修整,并妥善保存。
3、加强模板及支架的固定,选择引度高的木模板和钢模。
4、成排柱子支模前,先在底部弹出通线,再立两端柱模,校核无误后,再在顶部拉通长线,立中间各根柱模

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