广西来宾冶炼厂冶金专业实习报告
经过两年半的冶金专业的实习，学习了钢铁冶炼的整个工艺过程，对炼钢炼铁有了比较综合系统的认识，进厂的实习更使自己切身的了解学习了钢铁生产过程，设备的运行方式。使自己所学的理论充分的结合了实践，巩固了自己所学专业知识。 冶金是一门研究如何经济合理地从矿石和其他原料中提取金属或金属化合物并加工处理使之适应人类的应用的技术科学。
于经济危机的影响，钢铁产品价格大幅下滑，利润严重缩水。为了降低经济危机的影响国家上马一批新的大项目，像是铁路建设等等，钢铁行业终会走出寒冷的冬季。我作为一名冶金专业的学生应熟练地掌握好自己所学技能，以适应飞速发展的钢铁行业。为我国的钢铁行业的发展尽自己一份微薄的力量。
我随本班于7月1号至7月10号在广西来宾冶炼厂进行了为期两周的实习。这次实习主要对锡和锌的生产流程进行参观和了解，在实习过程中通过师傅的讲解与现场的参观，我了解了很多东西，亲眼目睹了现实生活中的冶金过程，受益匪浅。
经过两年基本文化知识的学习，我们已经具备了一个合格大学生所需要掌握的基础知识。在大二下学期，我们开始真正的开始学习冶金工程专业的专业课程——冶金工程概论。
我们开始从走入冶金工程这一个属于我们自己的天地的理论层次，初步的了解了冶金工程的含义，了解了从矿石到金属的基本过程。通过基本金属的冶炼工程，学习了选矿的基本方法和基本工艺流程，了解了不同金属种类、不同矿石种类等的不同冶炼方法以及不同的工艺流程，也了解了冶炼所用到的基本设备以及不断进步的工艺技术和工艺设备。
我想理论只有通过实践才能真正的掌握，融会贯通。在书本上和课堂上以及资料文献中，我们只能说是纸上谈兵。所以在大二下学期期末，在学院的组织安排下，我们去冶炼厂进行两个星期的认识生产实习。
第一部分
1 认识实习安排情况介绍
一．实习时间
7月1日—7月11日
二．实习地点
三．实习单位
四．实习方式
认识生产实习
2 实习目的与要求
◇ 接触生产实践；了解生产工艺，熟悉专业内容，印证和加强平时在学校课堂所学知识，为后续专业课及毕业设计或毕业论文奠定基础，培养理论联系实践的学风。
◇ 深入工厂生活，虚心想工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想。
◇ 掌握铟、锌、锡、硫酸生产工艺流程，把那个掌握冶炼工序的定量流程（包括成分、数量、条件、指标等）。
◇ 深入了解主要设备的规格、详细结构、材质、主要尺寸、工艺操作的特点和存在的问题，以及主要工序之间的相互联系。
◇ 熟悉工厂常用机电设备、仪表、化工设备的规格、性能。
◇ 了解工厂的技术经济指标，生产管理概况。
◇ 对主要岗位生产技术问题进行研究分析，并提出自己的见解
3 工厂简介
株洲冶炼厂建于1956年，是国家有色金属工业局所属的大型一类企业，工厂以生产铅、锌、铜及其合金产品为主，并综合回收金、银、铋、镉、铟、锗、镓、硒、碲等多种有色稀有贵重金属和硫酸等化工产品，生产能力为年产铅、锌、铜34万吨，硫酸18万吨。工厂占地面积173万平方米，现有资产总值27亿元，固定资产净值12.45亿元，职工8284人。株冶是我国自行设计，全部采用国产设备建立起来的第一家大型铅锌冶炼厂，经过基本建设、投产达产、改造扩建、国际化经营、大规模技术改造等五个阶段，企业已发展成为我国主要的铅锌生产基地和出口基地。建厂以来，工厂累计生产铜铅锌458万吨，完成工业总产值254亿元，实现利税17.6亿元，出口创汇8.3亿美元。
株冶具有一流的产品质量和广阔的国际市场，在16种主要产品中，锌锭、铅锭、镉锭、热镀锌合金锭4种产品获国优金奖，精铋获国优银奖，其他11种产品分获部省优质产品称号，优质产品产值率一直保持90%以上，工厂“火炬牌”铅锭、锌锭分别于1991年、1992年在国际有色金属权威机构伦敦金属交易所注册，成为我国铅锌主要产品同时在国际注册的第一厂家。白银也于1998年12月在伦敦金属交易所注册。工厂产品行销全国各地，并免检远销到西欧、美国、日本、澳大利亚、南朝鲜、台湾、香港及东南亚等十多个国家和地区。近年来，工厂先后荣获国家质量管理奖、全国设备管理优秀单位（连续四届）、国家一级企业、全国企业管理优秀奖（金马奖）、全国五一劳动奖状、全国模范职工之家、全国质量效益型先进企业（两届）、全国思想政治工作优秀企业等国家及部、省级荣誉70余项。在全国国有企业500强排序中，1995年企业综合效益评价列56位，1996年按销售额排序列191位。
第二部分
1 工艺流程
7月1日上午和7月2日上午，我们在工会办公室学习了来宾冶炼厂锡、锌、铟三种主要产品金属的生产流程。而其中我们只参观了锡系统和锌系统，铟因为比较昂贵加上参观条件不允许而没有参观。
1﹒2 锌冶炼工艺
2 实习过程
2﹒1 安全知识
7月1日到7月2日，我们在来宾冶炼厂工会办公室进行了两天的基本原理和安全知识的学习
工厂生产的理念是“安全第一，安全生产”。
◇ 安全第一
我们进行生产工作时安全工作放在首位作为头等大事
来抓，因为有生产就安全问题，就要解决这方面的问题，也就是说生产必须安全，不安全不能生产。
◇ 安全生产
为了预防在生产过程中发生人身事故与设备事故，形成良好的生产环境而采取的一系列安全措施。
◇ 三不伤害
自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害。
◇ 操作转动设备就要做到三紧
领口紧、袖口紧、下摆紧
为了搞好安全生产工作，要求生产作业人员认真学习和遵
守安全操作规程，不违章最有，时时注意，安全生产，不因为自己的过失而造成事故。生产前必须仔细检查生产使用的工具材料、机械设备，确定无故障才能操作。
工作时精神要集中，不许闲谈、打闹、吃东西，两人以上工作必须有主有从，互相配合，不得任意行动，否则造成事故由引起一方负责。进入生产工作场所，严禁穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等不符合安全生产要求的衣着上岗，否则不许进入。
别人操作的设备不得任意行动不懂的问题要向老师傅问清楚。非电工不得操作电器。设备凡挂有严禁明火、有电危险、有人工作、切勿合阀等危险警告标志的场所，或挂有安全色标标志都要严格遵守，严禁进入危险区摆弄闸刀、阀门等。
◇ 劳动保护
保护劳动者在生产劳动过程中安全和健康。目的：因为
在生产过程中，存在各种不安全、不卫生的因素，如果不加以保护和预防，就有可能发生工伤事故和职业病的危险。因此，为保护劳动者身体健康与安全就要进一步搞好劳动保护。
安全实习是我们在进行生产实习中必须要保证的。通过学习和考试，我掌握了在冶炼厂所需要的基本安全知识，为接下来几天能够在工厂安全实习奠定了基础
锌系统参观
，我们参观了锌系统浸出车间
目前，国内外炼锌的原料基本上都是用ZnS 、 ZnCO 和Zn SiO OH，其中ZnS最为普遍。炼锌方法可分为火法和湿法两种方法。其中湿法炼锌有主要下面三种：
1.ZnS精矿-焙烧-浸出-电积
2.ZnS精矿-加压浸出-电积
3.氧化锌精矿或氧化锌烟尘-酸性浸出-电积
来宾冶炼厂采用的是湿法中的：ZnS精矿-焙烧-浸出-电积。
2﹒3.1 锌系统的浸出车间（净出车间）
浸出工艺流程图
首先我参观的是浸出槽，各分为5个槽体呈一定的梯度排列由高到低的槽内PH值有所不同，分布在左前沉矾，左右中酸浸出，右前低酸浸出。右前低酸出，右后高酸浸出。
此期间的2大特点，即为高温和高酸，来冶浸出槽所用的是搅拌浸出槽，在多槽连续浸出时，由配制好的氧化液与焙砂组成的矿浆连续不断输入中性浸出的第一个槽内进行浸出，为了保证所有的焙砂颗粒都具有充分的浸出时间，来冶采用多个浸出槽串联起来进行操作。
接着参观的是浓缩槽，即分离槽。锌焙砂浸出矿浆须经过液固分离，由于浸出矿浆液固比较大，通常先经浓缩机分出比较大部分溶液，浓缩成底流，则过滤机过滤，浓缩机是矿浆中固体颗粒借助重力而自然沉降以达到液固初步分离的湿法冶金设备。
其次，技术员带我们参观了过滤机，来冶所用的过滤机是高压厢式全自动过滤机，它分为供给矿浆，过滤，洗滤，脱水和卸渣几个区段。
最后，参观了净化车间，锌焙砂中性浸出经过净化除尘后得到比较纯净的ZnSO4溶液，其中锌的浓度很高，一般为140-170g/L，而有害杂质成分量很低。
浸出车间和净化车间是连在一起的，这是一个相对复杂的过程。来宾冶炼厂在这个车间采用三段浸出和四段净化方法。具体操作流程如下：（见流程图）。
使用的浸出剂是H2SO4,浸出过程发生的化学反应：
ZnO + H2SO4 == ZnSO4 + H2O
Fe2O3 + 3H2SO4 == Fe2(SO4)3+ 3H2O
GuO + H2SO4 == GuSO4 + H2O
CdO + H2SO4 == CdSO4 + H2O
FeO + H2SO4 == FeSO4 + H2O
As2O3 + 2H2O == 2H3AsO4
浸出条件：
始 酸
时 间
温 度
终 酸
中性浸出出
30-40g/l
1h
60-70℃
PH=5.0
低酸浸出
60-70g/l ggg/l g/l
1h
70-80℃
30g/l
高酸浸出
100-120g/l
1h
90℃
60-70g/l
中性浸出液(中上清)成分：
Zn: 140-150 g/l Fe：20-60 g/l Gu：600-800 mg/l
Cd：800-100 mg/l As：1.2 mg/l Sb：1.2 mg/l
Co：500-600 mg/l
Fe在浸出液中含量很高，必须先除去Fe。目前国内外除铁方法主要有黄钾铁钒法、针铁矿法、赤铁矿法三种方法。来宾冶炼厂采用的是黄钾铁钒法。
三价铁离子含量较高，温度为95℃时，常压加入碱金属或者铵根离子下沉出AFe3(SO4)2(OH)2 ，A为Na+、K+或者NH4+
分为四段净化过程：
一段常温除Cu 、Cd，二段高温（80℃）除As、 Sb，三段中温除Co，四段低温除Cu 、Cd。
除杂后净化液成分：
Zn：150g/l As：0.08mg/l Sb：0.08mg/l
Co：0.55g/l Cu：0.2mg/l Cd：0.8mg/l
Ge：≤0.5mg/l Ni：0.5 mg/l
第三部分
1.实习心得体会
为期两周的实习在同学们来冶的合影留念之后顺利结束，尽管在两周以来，同学们遭遇到了恶劣的天气，住宿困难问题，生活安全等方面的问题，大家还是充满了激情与动力完成了这次实习活动。
在实习参观了所有的生产过程，对冶炼流程和各种设备已基本上清楚了，为以后的专业课打下了基础。
我相信，我们会认真总结，积极思考，将这次实习中遇到的问题作为我们继续努力奋斗的动力，为祖国的冶金事业做出更大的贡献。
最后在此特别感谢学校和冶金院的领导为我们这次实习所有的付出，也感谢实习老师辛苦地带着我们这些学生去去那么远的来宾冶炼厂