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施工组织设计案例范本 第9页

更新时间:2010-4-28:  来源:毕业论文
施工组织设计案例范本 第9页
向筋上。底板、顶板钢筋保护层用大理石块,摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立,绑完筋后不得在上面行走,以免钢筋变形。
(3) 所有钢筋连接人员必须持证上岗,钢筋母材和连接必须进行取样试验,不合格品不得使用。
(4) 严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施。
(5) 锚固、接头长度要用尺检查,满足设计及规范要求。
(6) 钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查,套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手,随机抽检,定期送检,并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用,不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
(7) 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置;梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步较正竖向钢筋位置,准确无误后浇筑梁板混凝土。
(8) 施工缝位置钢筋定位,用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处,并用钢筋马凳支撑,钢筋马凳放垫块上。
(9) 垫块在使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时,梁、板在模板上,柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置,确保位置正确、绑扎牢固。
(10) 混凝土浇筑完毕后,立即调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋上的砂浆。浇注框架柱时,在钢筋上套1m长DN32的PVC管,防止钢筋污染。为保证框架柱钢筋的位置,绑扎钢筋和浇筑混凝土时,采用定位钢筋的方法。
(11) 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确,技术人员要进行交底,并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收,有效的控制成型质量。
(四) 模板工程
1、模板工程的选用
整个模板的选用以多层光面板、竹胶板、方木50mm×100mm 、方木100mm×100mm 、满堂碗扣脚手架、扣件钢管、可调式支撑等组成。
2、 框架柱模板
框架柱模板采用多层光面板模板,外钉100*100mm方木,再用【10#槽钢与Φ14螺栓包箍固定,间距600mm,与楼面碗扣式支撑体系连成一体。见框架柱加固示意图。
3、 梁模板
梁底模板与侧模均采用10mm 厚多层竹胶合板模板。梁底模板按规范要求起拱。见梁加固示意图。
4、梁柱接头模板
梁柱接头模板在模板接缝处贴2mm 厚海绵条,以确保梁柱节头处垂直、方正,确保梁柱不抹灰。
5、现浇顶板模板
现浇顶板采用12mm 厚多层竹胶合板模板,加快拆体系。加快模板的周转速度,从而加快施工速度。所有胶合板板面均采取硬拼板面,板边不直处用手工刨刨直,保证板面平整不漏浆,确保混凝土外观平整光洁。 
6、楼梯踏步模板
楼梯模板底模采用10mm厚竹胶板,安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯级线在装修后对齐,确保梯级尺寸一致。
7、 脱模剂的选用及涂刷
模板均涂刷油质脱模剂,在涂刷脱模剂前必须将模板清扫干净。柱模板下端贴海绵条以防跑浆。
8、预埋件和预留孔洞的设置
(1)竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法:用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(下图所示),
为了防止预埋件位移,锚脚尽量长一些。
(2)水平构件预埋件的留置
1)梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(下图所示)

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