PVC样品室实习报告
作为一名业务助理其职责是处理公司业务方面的事情，也就是为客户提供一些信息，提供服务，客户需要了解我们的产品以及我们的生产进度之类的信息，所以，为了给客户提供良好的服务，每名业务工作人员都很有必要了解公司的产品，产品的生产流程，生产进度以及产品制作的材质。
今天是在PVC打样室实习了一天，公司设立了PVC打样室和矽胶打样室，在PVC打样室实习我觉得我们的产品生产流程相对较短，工序少，不像有些产品生产工序有好多，工序少的话可以节省时间和人力。开始我只是在看员工做，没有实际操作，看起来也很简单，后来实际操作，做了一些产品，在做的过程中我才发现有些是没看到的，也有些觉得做起来还是没看起来简单，有些东西在实际生产时还是要注意。
无论是生产还是打样，首先要有单据，生产要有生产派工单，打样要有样品派工单，不同规格的产品所需的材质颜色都不一样，生产所用的模具也不一样。领到派工单要领料，找到相应规格的模具。将模具用毛刷刷干净，将面料用注射器注射到相应的字体位置，注液要均匀，注射过程中手脚要配合，注射时角要踩着一个气压板，这是我在看的过程中没发现的，模具注射完后放去烘烤，如果模具少则放在电热台加热即可，模具多则放于烘箱输送机烘烤。烘烤完后用水冲或用风枪吹模具表面以加快模具表面冷却速度，接着用牙签将模具表面多余的面料清理干净。再在表面倒上适量的底料，用刮刀刮平，让每个部位都刮满，也将多余的底料刮去，在表面盖上一层相应的纸张，让纸张上面印满底料后继续烘干，烘烤的前要调好温度，不同的产品所需的时间和温度不一样。如果产品所用材料不止一种则要从面料到底料依次上料烘干。底料烘干后冷却，将产品从模具揭下，样品交给给品检，合格的则裁剪好后直接包装，贴上合格标签。亮产的则有专门的裁断区和专门的包装区。打样区样品是整个流程由一人负责完成，产线一人只做一道工序。生产过程中要注重四大品质问题：颜色（不能有色差）、厚度（厚度要均匀）、熟度（产品一定要烘烤熟）以及脱落（脱落要良好），除此之外还要注意看产品是否有毛边，打底是否合格，是否烧焦。
通过一天的实习，我对公司产品有了初步的了解，以上为今天所学到的大概内容。