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化工原理精馏塔设计及流程原理图 第3页

更新时间:2010-5-1:  来源:毕业论文
化工原理精馏塔设计及流程原理图 第3页
第三节 塔板数的计算
迭代结果:
进料板Nf=[i/0.6]+1=51, 实际板数Np= (Nt-1)/0.6 =115
则塔底压力Pb=Pt+0.98×0.47×Np= 1772.9KPa
塔内气、液相流量:
  气相流量:qmVs=5.3kg/s      qVVs=qmVs/ρv=0.189m3/s
液相流量:qmLs=4.838kg/s      qVLs=qmLs/ρL=0.01m3/s

第四节 精馏塔工艺设计
物性数据
常压43℃下,丙稀的物性数据:
气相密度:ρV =28kg/ m3
液相密度:ρL =470kg/ m3
液相表面张力:σ=4.5mN/m
2.初估塔径
两相流动参数  =0.223
设间距:  =0.45m   查费克关联图得 =0.06
气体负荷因子C: =0.045
液泛气速 :  =0.179
泛点率取 =0.7, 操作气速u=0.125m/s
所需气体流道截面积A: =1.512m2
选取单流型,弓形降液管踏板,取 =0.1,则 =1- =0.9
故塔板截面积 = =1.68m2,
塔径D: =1.463 m , 圆整:取1.5m
则实际塔板截面面积 =1.766 m2,降液管截面积 =0.1766 m2
气体流道截面积A=1.5894m2 ,实际操作气速u=0.119 m2
实际泛点率 =0.67,圆整0.7
且 =0.45m,D=1.5m   符合经验关系
塔高的估算
 Np=115
 有效高度:Z= HT ×Np=51.75m
 釜液高度(略),进料处两板间距增大为0.7m
设置8个人孔,每个人孔0.8m
裙座取5m,塔顶空间高度1.5m,釜液上方气液分离高度取1.5m.
设釜液停留时间为30min
釜液高度:ΔZ             =0.44m 取其为0.5m     
所以,总塔高h=Z+0.7+5+1.5+1.5+0.5=60.95m

第五节 溢流装置的设计
4.溢流装置的设计
采用弓型降液管(根据课设p207)
 =1.5m    =1.68 m2 ; =0.1   =0.168 m2
查得 =0.732 ,   =0.732 =1.098m 即为堰长
堰宽  =0.15D=0.225m,  降液管面积 =0.168 
5.溢流堰
液流强度 =32.79<100  所以液流强度合格
 =28.5,查p211图5-12,得E=1.06;堰高取 =50mm
堰上液头高 =  =0.03m=30㎜>6mm32
隙 =40mm=0.04m,则液体流经底隙的流速 =  =0.22<0.5,故合格QQ752018766

第辣节 塔板布置和其余结构尺寸的选取
塔板布置及其他结构尺寸的选取
※由于D>(0.8~0.9m),采用分块式塔板;  取塔板厚度t=4mm;
※整个塔板面积:受液区和降液区面积  2Ad=0.414/0.32㎡
               入口安定区和出口安定区   bs=60mm=0.06m
※边缘区   bc=60mm=0.06m
  ※选择塔板为单流型,有效传质面积Aa=
     =0.225m     0.465m, r=0.69m
求得 =1.178

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