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EX106型数控车床主轴部件设计开题报告

更新时间:2016-8-21:  来源:毕业论文

EX106型数控车床主轴部件设计开题报告
1选题背景和意义
制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一,经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术,而机床是机械制造技术重要的载体,它标志着一个国家的生产能力和技术水平。机床工业是国民经济的一个重要的先行部门,担负着为国名经济各部门提供现代化技术装备的任务。以1994年为例,全世界的基础消费额达261.7亿美元,其中美国的消费额为56亿美元,中国为33.6亿美元。所以,在我国的国民经济建设中,机床工业起着重要的作用。
然而随着电子技术的迅猛发展,大量的电子技术被应用到机床的发展中,普通机床工业也得以过渡到数控机床的发展上来。因而一个国家数控机床的拥有量(相对值),以及其所拥有的数控机床加工能力和效率的优劣,标志着这个国家先进机械制造业的现代化程度。而数控车床作为数控机床中为数不少的一个组成部分,其对整个车床工业的发展起着不可忽视的作用。因此,研究EX106型数控车床主轴部件设计有着重要意义。

2调研报告 我的人生观价值观论文
2.1 数控概述
   数控机床融合了计算机技术、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术。数控机床作为实现柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)和未来工厂自动化(FA)的基础,即成为现代制造技术中不可缺少的设备。
2.2数控机床的类型
数控技术自发明以来,得到了广泛的应用,包括车床和车削中心、铣床和加工中心、冲床、电火花(EDM)加工机床、线切割机床、磨床以及测试检测装置等。最复杂的计算机数控机床是车削中心,包括立式加工中心和卧式加工中心。电火花加工机床和线切割机床属于特种加工的数控机床。
2.3 数控技术的发展历程
   自从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统以来,数控系统大致经历了四个阶段(见表1):
表1 数控系统发展的四个阶段
时间段 1952—1969(研究开发阶段) l97O—l985(推广应用阶段) 1982(系统化阶段) 1990(系统集成化阶段)
典型应用 数控车床、铣床、钻铣床 加工中心、电加工、锻压 柔性制造单元(FUC)、柔性制造系统(FUS) 计算机集成制造系统(CIMS)、无人化工厂本文来自辣,文.论#文,网,www.751com.cn 加7位QQ324'9114找源文
工艺方法 简单工艺 多种工艺方法 完整的加工过程 复合设计加工
数控功能 NC控制,3轴以下 CNC控制、刀具自动交换、五轴联动较好的人机界面 多台车床和辅助设备协同,多坐标控制、高精度、高速度,友好的人机界面 多过程、多任务调度,模版化和复合化
驱动特点 步进、液压电机 直流伺服电机 交流伺服电机 数字智能化直线驱动2831

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