国内外数控技术的研究现状与发展趋势
计算机技术的飞速发展推动了数控技术的更新换代，而这也日益完善了数控铣床的高精、高速、高效功能。代表世界先进水平的欧洲、美国、日本的数控系统生产商利用工控机丰富的软硬件资源开发的新一代数控系统具有开放式体系结构，即数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次产品的开发。
开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，并向智能化、网络化方向发展。
跟国外的数控铣床相比，我国数控机床还存在以下几方面的问题：
手机全球品牌战略背景现状及成功的原因+文献综述1）高档机床的国内供应能力不足
目前，国内对于中高档机床的需求量逐渐超过低档机床，但国产数控机床多以抵挡为主，高档数控机床绝大多数依赖进口
2）自主创新能力不足
长期以来，我国机床制造业的基础、共性技术研究工作主要在行业性的研究所进行。能力薄弱，技术创新投入不足，引进消化吸收能力差，低水平生产能力过剩，自主创新力不高，缺乏优秀技术人才。虽然国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外采购等获得了一些先进数控技术，但缺乏对基础共性技术的研究，忽视了自主开发能力的培育，企业的市场响应速度慢。本文来自辣'文~论^文^网，
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3）产品质量、可靠性及服务能力不强
国产机床在质量、交货期和服务等方面与国外著名品牌相比存在着较大的差距。在质量方面，国产数控的可靠性指标MTBF与国际先进数控系统相差较大。在交货期方面，绝大多数企业忧郁人物重拖期交货。服务体系不健全，在市场开拓、成套技术服务、快速反应能力等方面不能满足市场快节奏和个性化的要求。
4）功能部件发展滞后
我国数控机床功能部件已有一定规模，电主轴、主轴单元、数控系统等也有专门的制作厂家，其中个别产品的制造水平接近国际先进水平。但整体上，我国机床功能部件发展缓慢、品种少、产业化程度低、精度指标和性能指标的综合情况还不过硬。目前，滚珠丝杆、数控刀架、电主轴等功能部件仅能满足中低档数控机床的配套需要。衡量数控机床水平的高档数控系统，高速精密电主轴、高速滚动功能部件等还依赖进口。2874
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