浸出法制油生产中，汽提塔的工艺状态直接影响混合器的分馏效果。不少浸出油厂(车间)，没有严格按规程操作，致使性能降低，溶剂残留高，增大了企业的生产成本。因此，正确使用与文护汽提塔，是浸出油厂(车间)提高浸出毛油质量，降低生产成本的生要技术措施[1]。
汽提塔的工作原理：层碟式汽提塔是利用互相溶的蒸汽与混合油直接充分接触，使溶剂和水分等易挥发物汽化分馏出来，达到净化浸出毛油的目的。来自第二蒸发器的浓混合油从进油管进入层碟式汽提塔，沿着由溢流盘，锥形分配和环形分配碟所组成的碟盘，逐一自上而下流过每一组碟盘。当油流至中塔体内的集油盘之后，沿着导流管进入中心管，这时与进入的直接蒸汽混合并一起向上喷出，遇到集油盘阻拦，被汽化的溶剂和水的混合蒸汽绕过集油盘和碟盘向上移动而油下落，又沿着下塔体向的碟盘逐一流下，到达底盘后又经集油盘，导流管进入中心管，第二次与进入的直接蒸汽相混台喷出，油与溶剂等物得到进一步的分提，毛油由带液封的出管排出塔体[1]。
由于重石脑油中含有一定量的硫化物，所以会对汽提塔造成腐蚀。对此，设计中考虑了造成腐蚀的原因和放腐蚀的方法。
2.2 汽提塔的腐蚀
由于重石脑油中含有一定量的硫化物，所以会对汽提塔造成腐蚀。对此，设计中考虑了造成腐蚀的原因和放腐蚀的方法。
(1) 由于密封垫尺寸不合适或因装配不好发生变形、断裂等造成汽提管与分布器、汽提管与垫之间产生缝隙腐蚀，是引起汽提塔腐蚀的主要原因[2]。
(2) 汽提塔顶部超温。开车初期因合成塔出料不稳定，系统波动大，壳侧蒸汽压力高且不易调节，汽提塔上部液封建立不好，被冲破后造成局部过热腐蚀加剧。
(3) 负荷不稳定。由于受到外界天然气等因素的影响，负荷忽高忽低，液相分布不均，液膜形成不完整，导致局部过热，加剧腐蚀[2]。高中同学聚会倡议书
(4) 汽提塔液体分布器下管端沿切线方向开3个<3.2mm小孔，目的是让液体能均匀地分布到每根换热管中，不致偏流或分配不均，使在每根管子的管壁上保持一层薄膜，提高汽提效率。若分布小孔孔径不合格、堵塞或变形，不仅不能形成完整均匀的薄膜，还容易引起列管局部过热，导致管壁异常腐蚀减薄。而汽提管的管壁减薄，是影响汽提塔使用寿命的关键。均匀腐蚀阶段的腐蚀速率≤0.1 mm/a，加速腐蚀阶段的腐蚀速率为0.25~0.35 mm/a，列管上管口损坏时的腐蚀速率为0.35~0.60mm/a。由此可见，汽提塔管口一旦发生损坏，应及时更换进行彻底修复，以延长汽提塔的使用寿命。更换管口后的汽提管年腐蚀速率一般可控制在0. 25~0. 35左右。
(5) 汽提塔顶部受管外加热分解汽化产生爆沸现象，加剧腐蚀。
(6) 介质中含有氯离子等引发应力腐蚀。
2.3汽提塔防腐蚀对策
(1) 选购分布管密封环时，应注意生产厂家的材质和规格的选取，严格控制产品质量，并根据列管减薄程度，切实选择合适的密封圈，避免出现分布管与密封环之间的缝隙腐蚀[5]。
(2) 提高对高压静设备的管理水平，增加化工人员的防腐蚀意识。本文来自辣&文*论~文'网，毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324,9114找源文正常生产情况下，必须稳定操作，避免系统参数大幅度波动，防止汽提塔顶部超温，若遇顶部超温时，系统尽快减负荷，退蒸汽，进行处理。
(3) 提高检修人员的防腐蚀意识和检修水平。在汽提塔液体分布器拆装时，严格按照操作规程做，保证装配质量防止对列管管端的机械损伤，防止四氟环移位或变形，以减少冲刷和缝隙腐蚀。
(4) 在开、停车过程中，注意对汽提塔壳侧加热蒸汽的调节。若大修开车，按汽提塔( E2101)的升温曲线进行，升温速率不能大于12℃/h，升压速率不能大于3.0MPa/h，塔顶底温差不得大于30 ℃。