我国槽式汽提技术，在聚合釜出料前，用蒸汽置换沉析槽，按工艺要求使槽内气体含氧体积分数小3％，由于没有可靠的检测手段槽内气体含氧量有可能超标。这些含氧量超标的气体随聚合釜出料回收进入VCM气柜，使气柜中VCM气体质量分数长期在90％以下。由于含氧，VCM与水反应产生HCI等酸性物质，造成设备腐蚀，并生成铁离子，铁离子的存在又会促进系统中氧与VCM反应生成过氧化物，过氧化物既能重复上述水解过程，又能引发VCM聚合，生成聚合度较低的PVC，造成高沸塔和低沸塔自聚、堵塞。另外，用蒸汽使沉析槽升温、用压缩空气吹气时，部分VCM随放空气体直按排人大气，既污染了空气，又浪费了资源，还对安全生产造成威胁。有些厂家为了安全起见，向沉析槽内吹入氮气，而氮气又要制氮装置提供，造成能耗增加，成本升高。槽式汽提是间歇式汽提，汽提操作所需时间较长，严重影响了聚合釜的出料，进而影响PVC产量[6]。
塔式汽提技术优于槽式汽提技术，是目前较为先进的汽提方法。目前，国内引进并实现国产化的塔式汽提技术主要有日本窒素公司和欧洲EVC公司技术。日本窒素公司技术由天津大沽化工股份有限公司引进并实现国产化，该技术的特点是自动化程度高、本文来自辣&文*论~文'网，
毕业论文 www.751com.cn 微负压操作，但设备制造费用高、转让费用高、投资大、控制点多、操作难度大，采用厂家较少。该塔有6~7层塔板，带有溢流堰，塔板孔径为3~5。采用的厂家有太原化工股份有限公司，河北宝硕股份有限公司等。欧洲EVC公司技术由北京化二股份有限公司引进并实现国产化，该技术的特点是汽提塔有34 ~40块塔板，塔板孔径为8~11，北京化二股份有限公司去掉了抽真空系统，呈微正压操作，投资费用仅为日本窒素公司技术的50％，目前国内大多数PVC厂家采用该技术[7]。
留守儿童之家建设实施方案目前，国内浸出油厂(车间)使用的汽提设备，多数为层碟式汽提塔。双段层碟式汽提塔主要有顶盖，上塔体，中塔体，下塔体和底盖等部件组成。上、下塔体均为夹层：以通间接汽。塔体内均改有一只溢流盘和一组碟盘。中塔体和底盖内设有集油盘，它与导游管相连接，导流管的下段又与中心管相连接，中心管内没有直接汽喷嘴。整个塔体是由法兰密封联接而成[8]。
泡罩塔是1812年由Cellier提出的，此塔在化工生产中一直占有重要的地位。1832年出现效率高，造价低，压降低的筛板塔盘。20世纪初，随着炼油工业的发展和石油化学工业的兴起，塔设备开始被广泛采用。1950年由美国索立尼煤油公司研制的S型塔盘效率，生产能力都有提高。1951年，美国格里奇公司开发浮阀塔塔盘；1957年，美国埃索公司开发舌型塔盘；1966年由兰州机械所和洛阳研究所共同开发浮动舌型塔盘；1978年，上海化工院同抚顺石油二厂共同开发网孔塔盘；1979年，兰州石油机械研究所开发了T形排列条阀塔盘。这批新型塔盘的出现，不仅为创建综合性能更好的塔型打开了思路，而且为设备大型化后选择塔型指出了方向。在此期间，许多学者总结了塔设备长期操作的经验，并对筛板塔做了系统研究，认为设计合理的筛板塔，不仅保留了制造方便，用材省，处理能力大的优点，而且操作负荷在交大范围内变动时，仍能保持理想的效率。近年来随着对筛板塔研究工作的不断深入和设计方法的日益完善，筛板塔已经成为生产上最为广泛采用的塔型之一。
工业规模的填料塔始于1881年的蒸馏操作中，1904年才用于炼油工业，1914年F.Raschig开发出瓷环填料，也称拉西环填料；1948年，德国BASF公司开发出能力大，效率相对拉西环高的鲍尔环填料；此后，又连续出现阶梯环填料，金属英特洛克斯，格栅填料，板波纹填料等。除了各种填料大量涌现外，还发展了多管塔，乳化塔等被成为高效填料塔的新塔型。
目前，我国常用的板式塔仍为泡罩塔，浮阀塔，筛板塔和舌型塔等，填料种类除了拉西环，鲍尔环外，阶梯环以及波纹填料，金属丝网填料等规整填料也常被采用。近年来，参考国外塔设备的发展动向，加强了对筛板塔的科研工作，提出了斜孔塔和浮动喷射塔等新型塔。对多降液管塔盘，导向筛板，网孔塔盘等，也都有较多的研究，并推广应用于生产。其他如大孔颈筛板，双孔径筛板，穿流式可调开工率筛板，浮阀-筛板复合塔盘，以及喷杯塔盘，角钢塔盘，旋流塔盘，喷旋塔盘，旋叶塔盘等多种塔型和金属鞍环填料的流体力学性能，传质性能和几何结构等方面的试验工作，也在进行，有些已取得了一定的成果或用于生产。2893
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