文献综述
数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。 数控技术是先进制造技术的基础和核心, 可以反映出一个国家制造技术的水平和工业水平。
第一台数控机床由美国帕森斯公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年成功制作了第一台三坐标数控铣床，标志着制造领域中数控加工时代的开始。因为当时的数控装置采用电子管元件，所以数控机床的体积很大 ，价格昂贵。
1959年，在美国出现带自动换刀装置的数控机床，也就是现在的加工中心。它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间，大大提高生产效率。标志数控装置进入了第二代。
1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，使数控机床的体积变小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。毕业论文http://www.751com.cn/
60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，数控装置正式进入了第四代。 1974年，成功研制使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。
20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有了自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期，出现了以PC机为硬件部分再在PC机上安装NC软件系统的智能数控系统，此种方式系统文护方便。
进入21世纪，中国大力发展数控产业，目前，中国机床工业厂众多，数控机床产量不断增长，但是其数控机床是中低档次的机床，高档次的数控机床，如五轴联动数控机床全部是进口机床。2003年开始，中国就成为全球最大的机床消费国和数控机床进口国。美、德、日三国是当今世界数控技术最先进、经验最多的国家。
分析我国数控技术,存在以下几方面问题：中国数控机床产业化低，加工机床大多为中低档次的机床，加工质量不高，与美、德、日等发达国家相比仍有很大差距；重视引进国外技术，但是引进国外先进技术后却未完全消化，轻消化吸收的问题十分突出，我们要注重引进国外先进技术的同时，提高消化、吸收与自主创新能力提高的有机结合；缺乏数控技术的专家型人才和熟练技术工人，科研工作的不重视，缺少吸引高层次、高素质人才创新创业的环境，数控技术方面的持续创新能力弱；数控技术、产业和资源优势的结合不够重视，无法形成合力开展联合攻关，打造先进数控技术的创新平台。
中国数控未来应向智能化、网络化、高速、高精度、符合、环保方向发展。
随着计算机技术的高速发展，传统的数控加工已经发生了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。中国应该努力培养高端数控人才和技术开发能力，提高信息化技术应用程度。把数控企业作为未来发展的主体，高校和科研单位作为依托，政府在宏观政策上予以指导和扶持，努力把数控产业逐步做优做强。
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