分流道的布置：分流道是塑料熔体由主流道流入型腔前的过渡段,使塑料熔体流向得到平稳的转换,其长度取决于模具型腔的总体布局方案和浇口位置,在该塑件中由于有侧抽的存在所以还取决于侧抽的距离。为减少输送熔体时的压力损失和热量损失及减少流道凝料,分流道应力求最短，采用平衡式布置，截面形状为梯形。
型芯(凸模)的设计：凸模用于成型注塑件内形,为解决型芯数量多、杆径小、强度低的问题,可采用整体嵌入式凸模。
溢流，排气系统：排气可通过分型面进行，糙化分型面，增大排气能力。
脱模方式：模具在主分型面处一次打开，塑件留在动模边，采用简单脱模机构中的推杆脱模机构，将成型制件推出，合模时推杆靠复位杆复位。合模导向采用滑动导柱，导套。
模具调温系统：采用水做冷却介质，在模具内开设冷却水管。
针对以上特点,模具设计采用潜伏式浇口实现注塑件外形美观要求,采用组合式整体嵌入型结构解决模具型芯问题,利用顶杆顶出解决脱模问题。该模具结构小巧而紧凑,运行顺畅无阻。因而方案一优于方案已二。
综上所述，选用方案一较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
在开始设计阶段，收集和查阅有关本次设计的相关资料,用有关的设计软件对塑件进行三文造型，并转为二文的工程图纸，标注塑件的尺寸,再根据该塑件的结构特点及成型要求，拟定注射成型工艺方案，并设计注射模具结构，解决塑件表面的精密成型与外侧表面侧孔的成型及侧抽机构，设计主要零件的结构和成型零件的加工工艺路线。对设计过程中的设计思路、方案的分析及必要的设计计算、校核要有具体的文字（或配图）说明和演算公式和结论，完成毕业设计说明书的撰写,在说明书上要列出各项参数的计算过程及依据和计算结果,并且在设计完还要对设计好的模具进行说明，指出哪些地方还不够完善，还可以改进等。
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