3.3 塔板设计的确定
板式塔塔板设计步骤大致可分为以下几步[13] ：
根据已给出塔径进行板面设计计算；对设计的塔板进行各项校核；绘制该板的负荷性能图等等。
浮阀塔是气液传质的重要设备之一。它广泛应用于蒸馏、吸收、汽提等工业过程之中。在浮阀塔的设计中，为了保证良好的操作状态及较大的操作弹性，需反复调整塔板各结构参数及板面布置，这会耗费设计人员大量的精力和时间。现在计算机已， 泛应用于工程设计，并利用计算机辅助设计CAD(Con puter Aided Design)系统，大大提高了设计的自动化程度，但将CAD用于板式塔设计还有困难。[3]
3.4 塔盘型式设计
在塔盘设计时，塔径、塔盘间距、液流形式、降液管结构、溢流堰高度，以及气液接触元件的尺寸等因素，都是相互制约的变量。要根据具体情况使这些变量达到合理的组合。
3.5 塔盘结构设计
塔盘是由气液接触元件、塔盘板、受液盘、溢流堰、降液管、塔盘支持件和紧固件等部分组成。塔盘结构可分为整块式和分块式两种类型。一般塔径为300到900mm时，采用整块式塔盘。当塔径大于800mm时，能在塔内进行拆装，可用分块式塔盘。本次设计采用分块式塔盘。
塔盘在操作时的挠度计算是复杂的，为简化计算，可假设给定按静载荷处理的适当载荷。通过塔盘的机械计算，确定塔盘结构件的适宜尺寸，使在操作条件下，能满足应力和挠度的要求；在安装条件下，能满足应力的要求。通常先由结构设计决定塔盘构件的几何尺寸，然后再对其进行强度校核和挠度计算，必要时再调整结构尺寸。
当塔径大于800mm时，人可入塔进行安装、检修，所以宜将塔盘板分块，通过人孔送入塔内，安装在塔盘的固定件上。固定在塔壁上的支持件，有支持板。支持圈与受液盘等，在大塔中还有支承梁。[1]
3.6 塔设备强度设计和稳定校核
塔体除承受塔内介质的压力外，还承受着各种重量、管道推程、偏心载荷和地震载荷等多重载荷的联合作用。因此，单纯根据设计压力确定的塔体壁厚，不足以保证塔设备的安全运行，尚需按各种工况下，对多重载荷的联合作用进行验算，以确保塔设备有足够的强度和稳定性。塔设备的强度设计和稳定校核通常包括下列内容：
按设计压力确定塔体壁厚；根据塔设备的设置地区，并按照安装、正常操作、停工、水压试验等各种工况状态，计算塔体在多重载荷联合作用下的组合轴向应力。通过调整塔体壁厚，使组合轴向应力满足强度和稳定条件；按上述工况下的载荷，计算基础环、地脚螺栓座和地脚螺栓；按上述同样条件，计算设备法兰的当量设计压力；计算由管道或悬挂重物引起的塔体局部应力；塔设备的内外附件强度计算。[1]
4 创新点
在板式塔的结构的创新中，采用的是导向筛板塔，它是在普通筛板的基础上，对筛板作了两项有意义的改进：一是在塔盘上开有一定数量的导向孔，通过导向孔的气流对液流有一定的推动作用，有利于推进液体并减小液面梯度；二是在塔板的液体入口处增设了鼓泡促进结构，也称鼓泡进器，有利于液体刚进入塔板就迅速鼓泡，达到良好的气液接触，以提高塔板的利用率，使液层减薄，压降减小。与普通筛板塔相比，使用这种塔盘，压降可下降15%，板效率可提高13%左右，可用于减压蒸馏和大型分离装置。本文来自辣*文#论~文%网，
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五 工作进度安排
9月2日—9月23日 查阅中英文文献，完成开题报告 3周
9月23日—9月30日 方案设计，完成材料选择 1 周
9月30日—10月14日 塔器强度、刚度和稳定性校核 2周
10月14日—10月28日 开孔补强 2周
10月28日—11月11日 零部件选择 2 周
11月11日—11月25日 图纸绘制 2周
11月25日—12月9日 编写毕业论文 2周
12月9日—12月23日 答辩 2周
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