PLC水泥生产自控设计+水泥磨机自动控制系统设计 第4页

1.5  自动化控制系统组成
1.5.1  硬件配置
    该系统硬件由上位机、控制柜、配电柜、检测传感器、现场操作开关等构成DCS系统。上位机及PLC均有1小时在线UPS，以保证计算机设备在供电系统发生故障时能正常运行。
    PLC选用德国西门子公司（SIEMENS）的S7-200系列，其具有较高的性能价格比，功能强，程序结构先进，编程软件使用方便，有品种丰富的配套人机界面等特点。
    配电柜分为高压柜一个和低压柜两个。高压柜内有三个变压器，一只是35KV变6KV的，用来给磨机供电并手动控制磨机的起停；另外两只是6KV变380V的，用来给两个低压柜供电。低压柜用来给所有的参与控制的设备供电。
    传感器和信号配电器  本系统所使用的传感器不多，有温度传感器、压力传感器、速度传感器、音量传感器。所有传感器最后输入到PLC的信号都必须是4-20mA。

1.5.2  软件配置
    PLC编程软件用SIEMENS 开发的与S7-200配套的STEP7。STEP7软件与硬件同样出色， 它与硬件一样简洁、方便、易用。这种编程软件基于用标准工具STEP 7 软件实现SIMATIC 工业软件功能，并能应用所有新的S7硬件的优势。
    监控组态软件使用北京三文力控组态软件，力控监控组态软件是基于 Windows操作系统的易用的、可集成的、基于组件的标准组态软件 , 它提供了监视、控制及数据采集等必要的全部功能。具有良好的人机界面( MMI) 。开放式体系结构，全面支持DDE、OPC、ODBC/SQL、OLE DB XML、ActiveX等标准，快速地与其他应用软件进行实时数据双向交换和共享，灵活的“并发”的移动通讯处理，其丰富的上千种 I/ O 驱动能够与各种PLC 通过不同的方式进行灵活而快速的通信。

1.6  系统主要功能 h5手机页面如何绑定个人信息
1.6.1  水泥配料自动控制
    水泥配料秤的荷重传感器，经过变送器送出4-20mA电流信号，接入PLC，PLC根据计算机送来的设定流量来控制变频器，调节配料秤的速度，使配料秤物料流量符合设定要求，且具有去皮及重量参数校正等各种功能。控制参数可由计算机设定，也可由系统自动校正。

1.6.2  入磨仓位控制
    石膏仓、熟料仓、混合材仓仓位由雷达料位计检测，并传入上位机，上位机根据其仓位设定值发出信号，由操作工根据需要控制相对应的闸门的打开或关闭自动控制。

1.6.3  磨机负荷自动控制
    磨机负荷由磨音检测器（电耳）和提升机功率检测装置送出的4-20mA电流信号接入PLC ，并上传计算机，通过模糊控制方法来修正提升机功率设定值，并根据冲板流量计测得的粗粉回量来控制给料设备，调节总的给料量，并文持石膏（5%）、混合材（10% ）、熟料（85%）的配比不变，保证磨机在最佳负荷状态下工作本文来自辣%文-论'文@网，毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324~9114找原文。

1.7  课题的意义
    从学术角度来看，本课题涉及到计算机技术、网络通信技术、数据库技术、
测控技术、人机接口技术及水泥生产等多个学科。通过本课题的研究，不仅可以
促进各个学科的深入发展，同时还能进一步促进各学科技术的交叉与融合。从工程的角度来看，该课题按时保质保量完成，是该水泥生产线顺利投产的保障。DCS系统能够长期稳定地在该生产线上运行，才能为客户创造最大的经济效益。
    从社会经济效益来看，对本套系统的研究，能够更好地促进DCS在我国的应
用，特别是在水泥行业的应用；同时，通过对该系统的研究，可以更好地找出国
产DCS与国外DCS的差距，更好地为国产DCS技术的发展做贡献。

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