4.1 水泥磨机磨粉工艺
水泥粉磨，包括生料磨和水泥磨是水泥生产过程必不可少的重要设备，同时也是一种耗能较大的机电设备。因此，从节能角度出发，对水泥粉磨负荷由人工操作实现自动控制，是提高水泥产量质量、降低生产成本、增强产品竞争力以及取得良好经济效益的有效途径。大学生网上购物行为影响因素研究+数据分析
自本世纪辣、七十年代以来，随着电子技术的发展，水泥粉磨负荷自动控制技术也在不断进步。例如，丹麦史密斯公司为水泥厂提供的生料磨、水泥磨自动控制系统，德国伯力鸠斯公司研制的球磨机填充量电子控制装置，日本三协电业株式会社生产的带微处理机的自动修正式磨机控制装置，我国合肥水泥研究院基于磨音、提升机功率和粗粉回粉量三个参数设计的磨机负荷控制系统，就是这一时期国内外开发研制的具有代表意义的水泥粉磨负荷控制设备。兖矿集团水泥厂1#水泥磨所做的技术改造也是基于磨音、磨尾提升机功率和粗粉回粉量三个参数，这一控制系统在目前水泥行业的生产中还是很先进的。
4.1.1 水泥粉磨过程简介
在水泥粉磨过程中，粉磨的主体是磨机，大多采用球磨机。球磨机具有圆筒形结构，筒体内装有不同直径的研磨介质（前半仓为钢球，后半仓为钢板）。筒体有电动机经减速器驱动旋转。被粉磨物料由给料机经中空轴送入球磨机筒体。
当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在摩擦力和离心力作用下，随着筒体旋转而被提升到一定高度，然后按一定线速度抛落，从而产生对筒内被粉磨物料的冲击、磨削和挤压，使其粉碎磨细。这样，被粉磨物料连续不断进入球磨机加以研磨，同时磨细的物料在进入筒体待磨物料和风力的推动下，从筒体的另一端陆续排出。
图4.1水泥粉末过程原理示意图
水泥粉磨过程原理示意图如图4.1所示。被粉磨物料经球磨机粉磨后，经提升机进入选粉机，其中合格的精粉（细粉）被运走入库，而不合格的粗粉被送回磨头重新进入球磨机继续粉磨。图中，A，a(t)为入磨待粉磨物料流量；M，m(t)为出磨物料流量；G，g(t)为粗粉回磨流量；X，x(t)为入磨物料总流量；V，v(t)为合格精粉（细粉）流量；F为磨内填充量，其中大写字母与小写字母分别代表相应流量的稳态值与动态值。对于实现闭环控制的闭路循环磨机，其稳态运行的关系式为：
V=A
M=X
X=A+G
动态运行时的关系式为：
g(t)=m(t)-v(t)
x(t)=a(t)+g(t)
4.1.2 生产流程启动、停止及预警
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