启动时先按起车键，再按执行键，流程方可启动。流程中设备的启动顺序按逆物流方向进行，即：处于下游的设备最先启动，之后依次向上顺序启动。设备间启动间隔应略大于设备单机启动时间，避免因两台大功率设备同时启动，对电网产生过大冲击。在启动过程中设备产生故障时，故障设备上游已启动的设备停止运行，故障设备下游的设备在系统未发出停止命令的情况下继续运行，待设备故障排除后可继续启动流程。若故障无法在短时间内排除，则由操作员发出流程停止命令，对已启动的设备全部停止，流程需要重新设定后才能启动。流程结束发出停止命令后，设备按顺物流方向停机。即：上游设备最先停机，依次向下停止各设备，设备间停止间隔时间必须按工艺要求及设备运行特性调整，既可保证设备中的物料走空，本文来自辣%文-论'文@网，
毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324~9114找原文又能及时停机，减少能源消耗。若在流程运行过程中，某设备产生故障停机，按设备联锁关系，故障设备下游的输送设备，按设定延时依次停止，上游设备应根据逻辑闭锁关系立即停机。
流程在运行过程中，当系统出现紧急情况时，操作员按下上位机显示屏上的急停按钮后，正在运行的所有设备立即停止，故障情况立即显示在上位机上。自动控制系统采用集中联锁控制与现场就地手动控制相结合的控制方式。集中联锁逻辑控制为主要控制方式，现场就地手动控制为辅助控制方式。
流程启动过程前，现场设有声音、灯光预警，预警时间可调。报警装置设置在车间内。预警后方可执行起车、停车等工艺流程操作。
幼儿园社会领域教育活动现状调查与分析
4.2 控制需求
就一台设备而言，每台设备的电机设有两种启动方式：机旁就地手动控制和中控室集中自动控制，个别重要设备还设置了控制柜手动停止按钮，如磨机等。正常情况下，控制柜的多节转换开关都是打在自动位置，设备都是集中由机控室的操作人员通过微机来操作的，只有在检修时才打在停止位。多节转换开关可以控制多台设备。在手动状态下，由启动按钮启动设备，停止按钮停止设备；在自动状态下，由上位机发指令给PLC，PLC通过相应的通道给中间继电器K的线包一个高电平，继电器线包即吸合，其常开节点K1接通，对应的接触器KM线圈得电，主触头吸合，生产设备得电启动。设备启动之后，交流接触器KM的常开节点返回给PLC的DI模块一个开关量信号，这样上位机就能看到设备启动了。现场的模拟量信号通过相应的转换，经信号变送器接入PLC的模拟量输入模块，模拟量输出模块用来控制变频器的频率输出信号，以控制电机的转速。
本设计主要控制磨机的逆流启停，以及控制磨机中的单个设备引风机、空气斜槽、选粉机、磨尾提升机、水泥磨机、皮带秤、电振机、选开闸、提升机的启停，程序中一共设置了21个输入，10个输出。西门子s7-200的CPU226拥有24个输入16个输出，满足本设计的要求。
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