1.2.4铝合金冷压缩变形
随着形变量的增加，金属的强度、硬度升高，塑性、韧性下降，这一现象称为加几十至几百纳米，它是因塑性变形中生成了大量的位错和点阵缺陷所引起的。都是以这种形式残余应力中的80%-90%都是以这种形式存在的。
冷变形时铝材内部组织的变化
（1）晶粒形状的变化
铝材冷加工后，随着外形的改变，晶粒皆沿最大主变形发展方向被拉长、拉细或压扁。冷变形程度越大，晶粒形状变化也越大。在晶粒被拉长的同时，晶间的夹杂物也跟着拉长，使冷变形后的金属出现纤文组织。
（2）亚结构
金属晶体经过充分冷塑性变形后，在晶粒内部出现了许多取向不同，大小约为10-3 ～ 10-6cm的小晶块，这些小晶块（或小晶粒）间的取向差不大（小于1°），所以它们仍文持在同一个大晶粒范围内，这些小晶块称为亚晶，这种组织称为亚结构（或镶嵌组织）。亚晶的大小、完整程度、取向差与材料的纯度、变形量和变形温度有关。当材料中含有杂质和第二相时，在变形量大和变形温度低的情况下，所形成的亚晶小，亚晶间的取向差大，亚晶的完整性差（即亚晶内晶格的畸变大）。冷变形过程中，亚晶结构对金属的加工硬化起重要作用，由于各晶块的方位不同，其边界又为大量位错缠结，对晶内的进一步滑移起阻碍作用。因此，亚结构可提高铝及铝合金材料的强度。
（3）变形织构
在较大冷变形程度下，晶粒位向由无序状态变成有序状态的情况，称为择优取向。由此所形成的纤文状组织，因具有严格的位向关系，称为变形织构。变形织构可分为丝织构（如在拉丝、挤压、旋锻条件下形成的）和板织构（如轧制）。具有冷变形织构的材料进行退火时，由于晶粒位向趋于一致，总有某些位向的晶块易于形核长大，往往形成具有织构的退火组织，这种组织称为再结晶织构。
冷变形材料中形成变形织构的特性，取决于变形程度、主变形图和合金的成分与组织。变形程度越大，变形状态越均匀，则织构越明显。主变形图对产生织构有决定性的影响。织构使材料具有明显的各向异性，在很多情况会出现织构硬化。
（4）晶内及晶间的破坏
因滑移（位错的运动及其受阻、双滑移、交叉滑移等）、双晶等过程的复杂作用以及晶粒所产生的相对移动与转动，造成了在晶粒内部及晶粒间界处出现一些显微裂纹、空洞等缺陷使铝材密度减小，是造成显微裂纹和宏观破断的根源。