1.2.5冷变形对铝合金性能的影响
（1）理化性能
a） 密度
冷变形后，因晶内及晶间出现了显微裂纹或宏观裂纹、裂口空洞等缺陷。
b） 电阻
晶间物质的破坏使晶粒直接接触、晶粒位向有序化、晶间及晶内破裂等，都对电阻的变化有明显的影响。前两者使电阻随变形程度增大而减小，而后者反之。
c） 化学稳定性
经冷变形后，材料内能升高，使其化学性能更不稳定而易被腐蚀，特别是易于产生应力腐蚀
（2） 力学性能
由于产生晶内及晶间的破坏，晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等，使塑性指标急剧下降，在极限状态下可能接近完全脆性的状态；另一方面，由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细长以及出现亚结构等，而使其强度指标大为升高，即出现加工硬化现象。
（3） 结构与各向异性
铝材经较大冷变形后，由于出现织构而使材料呈现各向异性。
1.2.6铝合金的回复和再结晶
1.回复
在退火温度低，退火时间断时，冷变形金属发生的主要过程为回复
回复过程的本质是点缺陷运动和位错运动及其重新组织，在精细结构上表现为多变化过程，形成亚晶组织。
回复不能使冷变形储能完全释放，只有在再结晶过程才能使加工硬化效应完全消除。因此，回复退火一般使纯铝塑性提高屈服强度，抗拉强度降低。其他铝合金的情况与此类似。
2.再结晶
退火温度升高或退火时间延长，亚晶尺寸逐渐增大，位错缠结逐渐消除，呈现鲜明的亚晶晶界。在一定条件下，亚晶可以长大到很大尺寸，这种情况称为在结晶。在结晶晶粒与基体间的界面一般为大角度界面，这是再结晶晶粒与多边形过程所产生亚晶间的主要区别。
3.再结晶形核的两种机制
(1)应变诱发晶界迁移机制
在原始晶粒大角度界面中的一小段(尺寸约为几微米)突然向一侧弓出，弓出的部分即作为再结晶晶核，他吞并周围基体而长大，故又称为晶界弓出形核机制。
(2)亚晶长大形核机制
亚晶长大时，原分属各亚晶界的同号位错都集中在长大后的亚晶界上，使其与周围基体位相差角增大，逐渐演变成大角度界面。此时，界面迁移速率突增，开始真正的再结晶过程。亚晶长大的可能方式有两种，即亚晶的成组合并以及个别亚晶的选择性生长。
4.再结晶温度受哪些因素的影响
(1)冷变形程度对再结晶温度的影响
冷变形程度是影响再结晶温度的重要因素。变形程度增加，再结晶开始温度降低。当变形程度达到一定值后，再结晶开始温度趋于一定值。通常将变形程度在60%～70%以上，退火1～2h的最低再结晶开始温度视为金属的一种特性，可用来表示金属的再结晶温度。
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