(2)退火温度对再结晶温度的影响
退火温度是影响再结晶温度的另一个重要因素。延长退火时间，再结晶温度降低。
(3)合金成分对再结晶温度的影响
在固溶体范围内，加入少量元素通常能急剧提高再结晶温度。金属愈纯，少量元素的作用愈明显。元素浓度继续增加，再结晶温度的增量逐渐减小，并在达到一定浓度后基本上不再改变，有时甚至开始降低，在固溶线附近可能达到再结晶温度的最小值本文来自辣~文)论'文`网，
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(4)冷变形对再结晶温度的影响
冷变形对再结晶温度的影响差别很大。对于同一合金，在退火制度相同的条件下，热变形可以使再结晶温度明显提高。因此，热挤压制品的再结晶温度高，冷变形制品的再结晶温度低。
5. 影响再结晶晶粒大小的因素
1) 合金成分的影响
2) 原始晶粒尺寸的影响
3) 变形程度的影响
4) 加热温度的影响
5) 保温时间的影响
6) 加热速度的影响
6. 退火概述
退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。退火是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
退火的目的是：(1) 降低硬度，改善切削加工性； (2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向； (3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。
退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。
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