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φ180轧机主传动及测试系统设计开题报告 第2页

更新时间:2016-11-5:  来源:毕业论文
设计方案论证
3.1轧机的基本要求及技术指标:
最大轧制力—150KN
最大轧制力矩—1200N-M
轧制时工作辊最高转速170转(±3%), 轧制时工作辊最高转速33转(±3%)。
两辊异步差无级可调。
信号测试、数据处理与分析软件的功能—完成信号调理、转换,数据采集与信号分析等功能与软件流程要求设计
轧件力测试传感器—压缩式与附着式。最大载荷100 KN
轧件力矩测试传感器—最大载荷800N-M 
3.2 轧机主传动设计
主传动装置的组成与轧机的结构形式和工作制度。轧机的主传动装置的基本包括联轴器、减速器、齿轮机座、传动轴、电机等,其传动框图3-1。因而将此这几个方面讨论主传动的设计方案。

 电  机  →  联 轴 器  →  减 速 箱  →  传 动 轴  →  轧  辊

                                            扭矩传感器                                 
                              图3-1 轧机主传动框图
3.2.1电动机及调速方式的选择与设计方案
电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机,其中交流电机可分为同步电机和异步电机,同步电机转子的转速ns与旋转磁场的转速相同,异步电机则不相同。直流电机具有良好的启动特性和调速特性,因此,在调速性能要求较高的大型设备都采用直流电机拖动。但它存在直流换向问题,结构复杂,价格较贵,文护检修不方便,而且消耗有色金属多。交流电机制造比较便宜,可以用变频模拟成直流电,结构简单,文护容易,节能。
(1) 电机调速
调速就是在一定的负载下,根据生产的需要人为地改变电动机的转速。调速性能的好坏往往影响到生产机械的工作效率和产品质量。首先对于轧制过程中轧机的负荷变化不大或按照一定规律变化而动负荷较小,这类轧机一般情况下采用异步电动机驱动,对于大型轧机及某些线材轧机,有时也采用同步电动机。其次轧制过程中轧机的负荷变化较大,为了使电动机的负荷趋向均匀,则采用飞轮。当轧机装有飞轮后,电动机的负荷趋向均匀,峰值降低,电流波动减小,因而就可选择功率较小的电动机。但是,装置飞轮后,也会引起一些损耗。由于飞轮需要加减速才能发挥作用,因此这类轧机的电动机多半采用特性较软的异步电动机。
A 直流电动机调速
直流电动机转矩易于控制,具有良好的起制动性能,在相当长的时间内,一直在高性能调速领域占有绝对的统治地位。此外,直流调速技术方面的理论相对成熟,其研究方法和许多基本结论很容易在其他调速领域内推广,所以直流一直是研究调速技术的主流。
直流电动机的调速方法有三种:

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