课题研究的内容
本文的研究内容主要包括总体方案的确定、初镏塔塔形选择、塔设备尺寸确定、塔盘结构设计、压力强度校核和稳定校核等。并用CAD画出装配图、零件图以及写出说明书。
6 创新点及总结
6.1原常压塔简介
常压塔顶与常一线之间：常压塔顶液相馏出物经过分离塔分离后生产轻／重石脑油，合同要求重石脑油与常一线油之间的脱空度不小于5.6°C，换油后原油变轻，轻组分增加，常压塔上部的负荷相应增加。根据流程模拟计算及塔板水力学计算结果显示，此段塔盘已达不到产品分离精度的要求，因此增加了2层KOCH-GLlTSCH公司的SUPERFRAC塔盘，并用高效的SUPERFRAC塔盘替换原有的4层塔盘。
6.2 改造内容
常一线和常二线之间：常一线油和常二线油之间的脱空度要求不小于5．6℃，经过流程模拟计算及塔板水力学计算，此段塔盘的分离精度也达不到要求，脱空度仅为0~1℃。因此这段增加了4层SUPERFRAC塔盘，并将原8层NUTTER浮阀塔更换为高效的SUPERFRAC塔盘。
SUPERFRAC塔盘比传统塔盘的有效鼓泡区大，增大了汽液接触面积。塔盘上的导向孔使液体分布更均匀，提高了传质效率。它独特的降液管设计改善了降液管的性能，并使液体的初始分布大大改善，减少了液体滞留区。因此，SUPER．FRAC塔盘在具有高通量的同时汽液传质效率也很高，而且还有压力降低、抗堵塞能力强、便于安装的特点10]。
常一线集油箱：原常一线集油箱为全抽出型式，塔的回流为外回流，即用泵将集油箱内的液体输送到集油箱下面作为回流。从节能和节省投资的角度出发，将此集油箱改为部分抽出型式，塔的回流改为内回流。
常压塔洗涤段：常压塔洗涤段的分离效果直接影响到常三线油的产品质量，由于这一段的液相负荷太小，汽相负荷大，塔盘已不能适应这种要求，分离效果也会明显下降。因此将这段塔盘更换为FLEXIPAC填料。相应地增加了一套槽式液体分布器及液体收集器。液体分布器为二级槽式，上层一根主槽，下层共13根分槽。
常压塔进料分配器：由于常压拔出率提高，转油线人塔处的汽液比较改造前增加较多，为避免雾沫夹带将重组分携带到洗涤段降低分离效果，本次改造新增Vapor Hom型式的进料分配器，采用双向离心分离的方法降低雾沫夹带，减少洗涤段的负荷。本文来自辣$文(论"文?网，
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常压塔汽提段：为了避免常压蒸馏组分被带到减压蒸馏部分，增加减压蒸馏负荷，影响产品质量，将常压塔汽提段的5层塔盘更换为高效FLEXITRAY塔盘。这种塔盘的操作弹性比其他塔盘大，其持液量比其它塔盘高约10％，因此这种塔盘能够在较大的操作弹性范围内保证较高的塔盘效率。FLEXHIRAY塔盘还具有价格低，安装简单，压力降低，不容易脱落等优点。
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