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公路水泥混凝土路面养护技术规范 第14页

更新时间:2009-9-14:  来源:毕业论文
公路水泥混凝土路面养护技术规范 第14页
半幅施工,并做好交通疏导工作,待砂浆达到设计强度后再开放交
通。
    2预制块与预制块之间用砂填缝的,由于行车作用,砂易被
吸出,应及时添补,使预制块间的缝隙经常充满填缝料,防止砌块
松动。
t0.2.4个别预制块如有破碎,应按原材料和原尺寸补换。
    10.3水泥混凝土预制块路面局部损坏文修
10.3.1个别预制块发生错台、沉陷,应把这一部分砌块取出,整
平夯实垫层,将预制块铺放在垫层上,且高出原砌块标高O.5em,撒
填缝料,并加以压实,使新铺的预制块下沉到与周围的预制块路面
高度一致。
10.3.2对较大面积的沉陷或错台,应先清除污泥,处理路基,修
整垫层,然后把挖出的预制块铺放在垫层上,补块应高出原路面砌
块O.5cm,作为预留沉降。
10.3.3路面边缘损坏,应先修理好边部预制块和整理好路肩,并
从路肩开始向边部预制块逐步压实。如预制块损坏范围较大,需
要大面积整修或重新铺砌时,应注意整平压实处理基层,撒铺石
屑、砂砾或粗砂,预垫层层厚为lcm,其撒铺范围应覆盖修补面积
以外20era,然后进行修理,并在修理后2—3周内,经常在缝隙处
扫灌填缝料,保持缝隙内的填料密实、饱满。
    lO.4水泥混凝土预制块路面翻修
10.4.1预制块路面必须翻修时,应对路基土、路面结构、排水、地
下水以及交通量等进行详细调查,根据损坏原因,采取相应措施。
10.4.2挖出的预制块,尚可利用的与不能利用的应分开堆放,不
得混杂。
10.4.3清除损坏的垫层,进行更换并补足应有的厚度。.
    1砂垫层厚度以3cm为宜,砂的含泥量不应大于3%,粒径
大于5mm的颗粒含量不应大于lOOk。
  2砂垫层摊铺时,应根据砂的含水量、铺砌方式确定砂的松
铺厚度。摊铺后把砂刮平,其高程应符合设计要求。所有摊铺及
刮平工作人员,均不得站在砂垫层上操作。
10.4.4预制块铺砌时混凝土预制块路面两侧应预先设置坚固的
边缘约束。边缘约束可采用路缘石侧石,其外侧必须用混凝土基
座或背衬固定。
    l预制块应按设计形式铺好第一排砌块,随后的铺砌应与第
一排砌块稳固,紧密相靠,砌块间的缝隙宜为2~3m。
    2镶嵌约束边缘与砌块间的空隙,应按设计将特制的块料或
根据空隙的尺寸,将预制块切割成所需的形状,填砌在砌块与边缘
约束带之间。不应采用小而薄的砌割块填塞。
    3边缘内孔隙镶嵌完毕,应采用平板振动器振压预制混凝土
块表面。振动板的面积宜为O.35~0.5m2;振动频率以75~100m
为宜。初振时振动器应避开现支撑的边缘和端部。振压后应在铺
砌块面上撒砂,用砂填充缝隙,并继续振动2~3遍,即可开放交
通。附录A水泥混凝土路面修补材料
A.1裂缝修补材料
A.1.1裂缝修补材料根据其功能可分为补强材料和密封材料。
当水泥混凝土路面由于裂缝造成了强度不足时,应选用补强材料。
当水泥混凝土路面仅出现贯穿裂缝,而板面强度仍能满足使用要
求时,应选用密封修补材料,将裂缝封闭。
A.1.2用于水泥混凝土路面裂缝修补的高模量补强材料宜选用
经过改性的环氧树脂类材料或经乳化反应过的环氧树脂乳液,其
主要技术要求应符合表A.1.2中的规定。
补强材料技术要求    表A.1.2
┏━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┓
┃    性    能        ┃    技术要求  ┃
┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃    灌八稠度(s)     ┃    <20       ┃
┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃    拉伸强度(MPa)   ┃    ≥5       ┃
┃    粘结强度(^口a)  ┃    ≥3       ┃
┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃    断裂伸长率(%)  ┃    2~5      ┃
┗━━━━━━━━━━┻━━━━━━━┛
  l灌入稠度试验方法可按《公路水泥混凝土路面接缝材料》
(J’r胛203)[拘方法进行。
  2拉伸强度及断裂伸长率试验方法:
  1)试样
  试样尺寸见图A.1.2.1,每组试样不少于5个。
  2)试验标准条件
  试验环境温度20±5℃,相对湿度65%±5%。
  试验设备:    圈A l 2l拉伸试样图(单位:mm)
    试验机测量范围为O一1000N,分度值为2N,示值精度为
±1%,试验机上夹具的移动速度为80~500m口∥rm’n。
    3)试验程序
    将按工艺要求配好的胶液直接浇入试样模内,固化后加工成
标准试样。试样表面应平整、光滑,无气泡、裂纹、明显杂质和加工
损伤等缺陷。在试验室标准条件下,放置4h。将合格试样编号,
测量试样工作段中部和离标线为5mn,之内处各任取一点的宽度
和厚度,准确到0 05mrn,取算术平均值。夹持试样,使试样的中心
轴线与上、下夹具的对准中心线一致,安上防护罩,按规定速度
(250±50mJn/面n)均匀、连续加载,直到破坏,读取试样断裂时的
荷载,同时量取试样断裂瞬间标距线间的长度£.。若试样断裂在
标距外,则该试样作废,另取试样补做。
    4)结果汁算
    试样的拉伸强度按式(A.1.2一1)计算,精确到0 1MPa
    .~上
    “‘一Bd
式中:口.——试样拉伸强度,MPa;
    P——试样断裂时的荷载,N;
    B——试样标距段的宽度,mm;
    d——试样标距段的厚度,lllIIfl。
  试样的断裂伸长率按式(A 1.2.2)计算

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