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提高广东电动工具厂技术管理水平之研究 第4页

更新时间:2010-5-30:  来源:毕业论文
提高广东电动工具厂技术管理水平之研究 第4页
(7)单10电钻主要是电枢齿扫齿(占82.3%)。
(8)13C电钻主要是电枢齿扫齿(占100%)。
(9)双100B电枢是电枢换向器磨损、飞片(占100%)。
表2.5 2004年5月7日对产品退货、三包、文修零部件的检查情况归纳
部件名称 电枢轴磨损、断轴 电枢短路 电枢断线 电枢烧 电枢换向器磨损、飞片 电枢扫齿 合计
100B电枢 14(20%) 21(30%) 1 6 28(40%) 0 70
100A电枢 5 11 3 17 49(57.6%) 0 85
单13电枢 1 12(40%) 1 4 0 12(40%) 30
110电枢 9(45%) 1 0 9(45%) 1 0 20
10C电枢 15(65.2%) 4 0 2 0 2 23
355电枢 2(40%) 1 0 0 0 2(40%) 5
13C电枢 0 1 1 0 1 2(40%) 5
单10电枢 1 1 1 0 0 5(62.5%) 8
双100B电枢 0 0 0 0 0 0 0
合计 47 52 7 38 79 23 246
百分比 19.1% 21.1% 2.8% 15.4 32.1% 9.3% 100%
注:资料来源于2004年5月29日对产品退货、三包、文修零部件的检查情况
小结:
(1)100B电机质量问题,其中电枢轴磨损和电枢换向器磨损分别占50%、37%。
(2)10C电钻主要是旧电枢轴齿弯和断。
(3)100A电枢主要是换向器质量不好(占57.6%),其次是电枢问题33个(短路和烧占38.9%),而且这个月100A电枢更换的数量是前几个月的两倍。
(4)110切割机主要是电枢轴的问题(轴断和键槽磨损占45%),其次是电枢短路和烧(占45%)。(5)单13电钻电枢主要是电枢齿扫齿问题(占40%)和电枢短路问题(占40%)。
(6)355电枢主要是电枢轴磨损问题和扫齿问题分别各占40%。
(7)单10电钻主要是电枢扫齿(占62.5%),其次是电机问题短路和烧(占25%)。
(8)13C电钻主要是电枢齿扫齿(占40%)。
表2.6 2004年6月9日对产品退货、三包、文修零部件的检查情况归纳
部件名称 电枢轴磨损、断轴 电枢短路 电枢断线 电枢烧 电枢换向器磨损、飞片 电枢扫齿 合计
100B电枢 3 13 0 15 24(43.6%) 0 55
100A电枢 6 10 0 4 32(59.3%) 0 54
单13电枢 0 4(57.1%) 1 1 0 1 7
110电枢 1 2 0 3 0 0 6
10C电枢 18(78.3%) 4 0 1 0 0 23
355电枢 5 3 0 7 0 3 18
13C电枢 0 3 0 0 0 2 5
单10电枢 0 3 4 4 0 3 14
双100B电枢 0 0 0 0 0 0 0
合计 33 42 5 35 56 9 182
百分比 18.1% 23% 2.7% 19.2% 30.8% 4.9% 100%
注:资料来源于2004年6月29日对产品退货、三包、文修零部件的检查情况
小结:
(1)100B电机质量问题,其中电枢轴磨损和电枢换向器磨损分别占50%、43%。
(2)10C电钻主要是旧电枢轴齿弯和断占78.3%,另外从23个电枢有19个有拖底痕迹,且4个新电枢都有拖底痕迹说明机壳容易变形,因此应定期对仓库库存的产品进行检查。
(3)100A电枢主要是换向器质量不好(占51.6%),其次是电枢问题(短路和烧占22.6%)。
(4)110切割机主要是电枢短路和烧(占83.3%)。
(5)单10电钻主要是电枢短路和烧(占50%)。
(6)355电枢主要是电枢轴问题(崩齿、轴断、轴磨损共占44.5%),其次是电枢烧(占38.9%)。

2.1.1.3技术部04~06上半年总结对上述问题归纳
经过对以上资料的分析(包括对技术部的质量调查报告、调查小组的义务文修资料和产品退货、三包、文修零部件故障检查情况),我们不仅清楚知道电枢轴断或弯、扫齿、产品短路或断线问题的存在,而且清楚知道这些质量问题是由于电枢轴,电机、齿轮的部件质量所引起。这些部件的质量问题虽然有一部分是生产环节问题,但是主要都是由于技术的工艺设计不完善和工艺设计的质量水平不符合实际使用要求所造成。上述问题我们不但可以从2004年5、6月,2005年2、8月的产品退货、三包、文修零部件故障检查情况和2006年4、5月的质量调查和义务文修的资料看出,还可以在技术部2004、2005、2006上半年总结上看到:
(调查的途径:进入公司的PDM系统——>文档库——>工作档案——>工作总结)
表2.7 2004上半年总结
序号 项  目 完成的主要工作 遗 留 问 题
1 轴绝缘工艺改进 调整工艺参数,严格控制材料,购买新的液压机,改进模具,降低轴绝缘废品率 新液压机投用
2 装配工艺改进 加装电感、电容,增加端子机,改变接线和装配工艺,提高装配效率 
存在主要问题:
(1)产品开发速度较慢:电池式电动螺丝刀批量投产未进行、今年新开发产品进度不理想,主要原因是开发的技术实力不足和发外模具加工速度慢。
(2)部份毕业论文http://www.751com.cn/  论文网http://www.751com.cn/问题还未彻底解决,部份产品退货率仍居高不下。以上质量问题正是我厂产品生产的技术述评低下导致的。
表2.8 2005上半年总结
序号 项  目 完成的主要工作 遗 留 问 题
1 轴绝缘工艺改进 ①采用绝缘套管进行110轴绝缘工艺改进;②压装夹具加工;③110轴绝缘小批量生产 逐步向其它产品推广应用
2 铝铸加工工艺改进 ①液压车床(1台)止口改进、调试和精度检测;②单10变速箱、中间盖车夹具设计改进和制造。 单10车夹具试用和其它车夹具改进。

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