电梯公司车间生产管理模式+存在问题及分析对策 第7页
5.3.2 作业分配步骤
首先，根据生产投料日期先后顺序向制造部门发出“制造命令单”。
其次，在生产前由制造部门以“用料明细单”方式向仓库领取需用的物料。
再次，在生产前由制造部门以“工具申请单”向工具库领取需用工具。
最后，若生产前部门将物料、工具准备妥善，就迅速通知相关部门，更改“生产日期计划”。
5.3.4 投入和产出生产进度控制
投入控制包括检查各个生产环节、各种原材料、零部件等是否按提前期标准投入，设备、人力、技术措施等项目的投入生产是否符合计划日期。
产出控制分为大量生产，成批生产和单件小批生产。
5.3.5 工序进度控制
工序进度控制是指对产品在生产过程中经过没道加工工序的进度所进行的。常用方法有三个，分别是按加工路线单经过的工序顺序进行控制、按工序票进行控制、跨车间工序进度控制。
5.3.6 实施效果
骏泽公司通过生产作业控制，形成了一套严谨生产程序。首先根据生产任务物料单里的内容对生产工序所需要的材料进行准备，并分配到生产一线上。将一些作业内容如板材裁剪，转孔等分担给作业时间短的工序。然后减少作业时间较短的工序，将这些工序调配到其他工序中。合并这些相关工序，重新安排工序布局，把转孔和板材裁剪合并、轿厢装拼与厢内设备调设合并，使改善后的这些工序作业时间差距减少。最后增加作业时间较长的工序如电梯吊装、板材焊接、电梯整机装拼、电控设备的安装与调试这些工序的作业人员，使工序平衡。
5.4产品质量控制管理
质量管理一般分为以下几部分：来料检验（IQC），制程检验（IPQC），出货检验（OQC），品质工程（QE），品质体系（QS）。一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。
很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的！所以说品质部的核心工作是发现问题！当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重视，结果发到了市场，引起了严重的后果。这样问题也就等于没有发现。
发现问题须从哪里着手呢？三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段，制程控制。
一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！这就是QE辣-文^论,文.网
http://www.751com.cn 的责任了，一定要作好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。
其次是来料，这关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话沟通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力。另外，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全，人员配置也要到位。一些很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查。实际上很多企业处于起步阶段，本身的势力也只一般般，没有足够的引力吸引一些好的供应商，就必须要派技术人员到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是长期的，不可能马上解决。要和供应商共同发展，一步步下苦工夫，指导供应商生产，甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等，不甚烦琐，这也是自身发展必经的阶段。
最后就是制程控制。一般来说，如果前面两部分没有问题，后面是很少有问题的。主要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控就行了。这只需要作一些定时的、常规的检查就行。但是，一般来说，设计、来料很少没有问题的，很多特许放行也就给了制程控制相当大的工作。所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了解。以便及时针对问题拿出应对措施。
骏泽公司为了实施制造过程的质量保证，建立和健全专职的质量管理机构，成立了专门的质量管理部门。在厂长的领导下，对生产计划的实施进度进行全面跟踪、检查监督，并把零部件供应商的质量管理也纳入公司的质量保证体系中，使供应商的零部件基本上免检而直接送上装配线。建立了严密的生产制造过程控制系统。对板材加工、摸具制作、轿板焊接、轿厢装拼、整梯吊装等各工序都建立起生产程序标准、质量标准、检查标准，通过控制来保证质量，把质量管理由消极检查转变为积极预防。
5.5设备文护管理
5.5.1 设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、文护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
5.5.2 设备润滑管理
1、对设备润滑管理工作的要求：
（1）各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
（2）每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。
（3）车间要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
（4）对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
（5）润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
（6）认真做到废油的回收管理工作。
2、润滑"五定"图表的制订、执行和修改。
（1）厂矿生产设备润滑"五定"图表必'须逐台制订，和使用文护规程同时发至岗位。
（2）设备润滑"五定"图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
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