电梯公司车间生产管理模式+存在问题及分析对策 第8页
（3）岗位操作及文护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好运行记录。
（4）润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。
（5）岗位操作和文护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
3、润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。车间管理人员对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
4、设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
（1）车间管理人员对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
（2）油品的更新换代要列入车间管理的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
5.5.3 设备缺陷的处理
1、设备发生缺陷辣-文^论,文.网
http://www.751com.cn，岗位操作和文护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
5.5.4 设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级文护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
1、建立健全系统的设备巡检标准。
车间人员要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
2、 建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业文修人员要承包对重点设备的巡检任务。车间设备管理人员都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
3、 信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职文修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向车间机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
4、动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由车间领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
5、 设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
（1）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
（2）运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
（3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
（4）存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常文护和简单修理无法解决的部位或设备。
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
5.6精益生产与成本控制
5.6.1 JIT生产
JIT生产是当今制造业生产的追求，精益生产最大的好处之一，在于其对成本降低的显著功效，要想达到精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费，下面我就那些"浪费"会使对应的
成本增加因素进行对比：
首先是等待的浪费，精益思想认为非增值作业就是无形成本的增加，出现等待原因有那些呢：生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备的故障造的等待，缺料、生产计划安排不均衡使用机闲置。这种类单项来看好象不会，其对应的差异成本主要体现在整体上，造成是生产能力让费，使工人的工资、设备的空转等无形成本的增加。
JIT中浪费的东西，应该从预测生产上解决。因为JIT控制好了，库存的，人力的等等都是到了一定极限，不能怎么动了，如果还想提高效率，减少浪费，应该在预测生产的角度看生产流程上的浪费了。 比如，预测做的好，库存滞留量还有压缩可能，生产分配可以更合理，降低JIT中浪费比较大的环节在整个流程中的比重。
其次是库存的积压的浪费它会直接造成资金积压。那库存积压的直接原因就是采购过多或不足、制造过多也会造成库存积压，当在制品、成口积压会增加转移的成本及运输设的的成本还直接导致资金的积压。要减少库存，各个部门应协同，准确预计需求。库存减少了，流转资金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生产在很大程度上要依靠管理，沟通与协作。
再次，过分精确的加工也是一种浪费，它会造成不必要的人工浪费，使用了多余的作业时间和其它设备，使额外的人员、人力、生产资源、水电等费用增加，加工的管理工时也相应增加，时间浪费还会影响产量的完成。这首先是产品设计和技术要求超过了必要的产品功能。设计者给产品规定了过高的精度，强度，无用的功能、结构等等。
5.6.2 精益生产实施步骤
推行精益生产方式辣-文^论,文.网
http://www.751com.cn ，按以下步骤进行：
1、高层决策
让公司高层领导充分了解精益生产是什么，让他们知道实施会有什么效果，精益生
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