1.3 本文研究的内容
（1）以典型干熄焦系统为例，根据不同处理量下以及焦炉开工率变化下的风料比控制，找到不同风料比、处理量情况下干熄炉系统的T3、T4温度分布；锅炉入口温度、省煤器、蒸发器、一次过热器、二次过热器的温度及压力运行实绩。
（2）对典型干熄炉进行热平衡测试，分析锅炉热利用效率，诊断现行干熄焦锅炉运行状态。
（3）通过测量锅炉入口温度等参数，对过热器、蒸发器、省煤器进行组合研究，分析余热锅炉系统热平衡的动态稳定性及对锅炉管的影响。
（4）研究锅炉循环倍率对锅炉系统压力分布及热负荷转移的影响，提出循环倍率的最佳控制范围。
（5）计算不同工艺条件下，蒸发器部分管道气液比变化规律。
（6）找出干熄焦风料比与锅炉炉温的最佳结合点，依据目前焦炉开工率变化实际指导风料比的设定，保证锅炉系统平衡，对不同风料比、不同负荷下的锅炉系统变化进行跟踪，提高系统稳定性。
（7）分析干熄焦锅炉水汽设备、减温器、排污等选型及其性能指标，对减温水的用量及减温器内不同减温水流量对减温器的影响进行评定，建立减温水系统评定指标。
1.4 本文采用的方法技术和工具
干熄炉为一个典型气-固两相接触的移动床，在生产实际中它具有以下几方面的特殊性：
（1）床内物料的粒度分布及填充状态存随时变化，且与床内速度分布的变化存在交互作用；
（2）炉内布料存在一定程度的偏析，即同一水平面上焦炭分布存在不均匀性；
（3）炉壁造成的壁面效应对焦炭在水平面上流速的分布造成一定影响；
（4）由于循环系统中空气的存在，致使焦炭与循环气体之间一定程度上将发生化学反应；
（5）随着被冷却焦炭的下移干熄炉内的填充空隙率将发生变化，由此导致炉内气流分布自下而上的差异，必然引起冷却效果的变化；范进中举导学案及答案
（6）由于干熄炉内冷却段温度剃度非常大，使得床层孔隙中速度随温度的升高进一步增加，势必影响床层孔隙率的分布。
此外，一二三期三组共十二座干熄炉工艺结构一样，工艺操作状态却差异很大，可比性比较小。由此可见，上述的特殊性决定了一般的固定床或流化床理论不能完全适用于对干熄炉作业状态的分析研究，必须通过实地考察并依靠企业专家和一线生产技术人员共同研讨制定科学、可实现的技术方案。
选择的工具为：
（1）测试仪表针分别选择L型和S型两类毕托管、规格
Φ6×1000、Φ6×1500、Φ6×2300；Φ8×1000、Φ8×1500、Φ8×2300；Φ10×1000、Φ10×1500、Φ10×2300。
（2）二次显示仪表为：现场微电脑数字压力计、现场手持式微斜压计、水银微压计。
（3）热电耦Φ6×6m，现场显示。
（4）企业现有生产在线测试仪表。
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