图2.4 武钢干熄焦设备
圆形旋转焦罐充分利用焦罐的容积，有利于焦炭在焦罐内的均匀分布，因此可以减轻焦罐的重量，从而降低提升机的功率，紫外焦罐内衬材料的寿命还可以延长。带有先进的“十”字形料钟的装入装置更有利于红焦在干熄炉内部的均匀分布，该装入装置与圆形旋转焦罐都有利于降低循环风量，从而降低循环风机的电耗。
带有气密性旋转密封阀的连续排焦装置，可以大大减少循环气体的泄漏；根据干熄炉预存段料位的高低，可通过振动给料器非常精确地控制排焦量，因而可以将冷却后的焦炭定量、连续地排出；采用变频调速的循环风机，循环气体流量的也可较精确地调节。连续精确的排焦量与精确的循环气体流量相结合更有利于稳定锅炉入口温度，稳定干熄焦锅炉的运行。
带有挡墙的一次除尘器可除去循环气体中的粗颗粒焦粉，焦粉颗粒直径小于1mm，大大减少了对锅炉传热管造成的磨损。一次除尘器底部有4根水冷套管用于冷却、排除焦粉。出锅炉的循环气体经过先进的多管旋风除尘器，除去大部分细颗粒焦粉后，消除了对循环风机的危害。
给水预热器从上至下一次为上壳体、上段、下段、下壳体，其中上段、下段为管壳式换热器。循环气体经循环风机加压后从下壳体水平进入给水预热器，经过下段、上段管壳式换热器进行热交换，然后从给水预热器上壳体排出。给水预热器有两方面的作用：其一，进一步降低进干熄炉的循环气体的温度，从而提高了焦炭的冷却效果，降低循环气体流量；其二，进一步利用循环气体的热量，进而减少除氧器所用的蒸汽量。
采用完全燃烧循环气体中的氢气和一氧化碳方法的优点，一是多余的循环气体可以直接排放；二是可提高循环气体进锅炉的入口温度，提高锅炉的蒸汽产量；三是降低了循环气体对锅炉的腐蚀。
2.4 干熄焦循环系统主要设备
2.4.1 干熄炉
干熄炉是用来冷却红热焦炭的设备。由于焦炉出炉为间歇作业而干熄焦为连续运转，为文持推焦间歇时的供焦平衡，干熄炉本体分为预存段和冷却段两部分。
焦炭在干熄炉内的冷却速度主要取决于气温和流速，也取决于焦块的温度和外表面积。在干熄炉中，惰性循环气体向上流动，依靠红热焦炭与逆向流动的惰性循环气体之间的气相－固相热交换使红焦冷却。干熄炉内由于是逆流换热，温差小，因而主要为对流传热。经过换热的循环气体经斜道、环形烟道送入锅炉，斜道出口设置调节板，通过窥视孔调整调节板的布置从而来实现斜道口的开度，进而调节干熄炉内的气流分布。
焦炭在干熄炉中被冷却的过程中受到机械力的作用，块度逐步均匀化。理论上，焦炭在干熄炉内的冷却时间应不低于2小时。
学案导学开题报告
2.4.2 干熄炉炉体
干熄炉为内衬耐火砖的竖窑结构，其外壳由钢板构成，并用钢柱箍围。上部为预存段，中间为环形烟道，下部冷却段，底部为排焦的底锥段，结构参数见表5。冷却段上部为排出温度为8OO℃左右循环气体的斜道，沿炉分布共有32个斜道。预存段的外围是汇集斜道气流的环形烟道。它沿圆周方向分两半汇合通向一次除尘器。顶部为顶锥段本文来自辣%文-论'文@网，毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324~9114找原文，它向上收缩成直径1.5米的水封装料口。
表3 炉体设备的主要规格
项 目 内 容
干熄炉 预存段容积 200 m3
预存段外壳内径 Ф7110mm
冷却段内容积 300 m3
冷却段外壳内径 Ф7084
斜道
调节孔 不锈钢调节孔孔板数
尺寸 32个
一、 二期：444×630mm
三期：300mm×500mm
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