因为苎麻纱毛羽较多、纱线较刚硬，所以在络整加工中，应减少毛羽的增加， 尽量保持原纱弹性。需要适当减小络整的速度和张力，减小对苎麻纱的摩擦和拉伸， 减少静电积聚。
目前国内使用的络筒机主要是 1 3 3 2 MD型普通槽筒式络筒机和自动络筒机。自动络筒机高速高效、工艺配置合理，络筒质量好，但价格昂贵，在麻纺织厂用量不是很多。对普通槽筒式络筒机进行技术改造，制定合理的上机工艺，也可收到很好的效果，如采用金属槽筒、电子清纱器、空气捻接技术等，而且有实力的企业多数都完成了这些改造。在速度方面 1 3 3 2 M型络筒机速度宜在 5 0 0 m／ m i n左右或更低，自动络筒机宜在 9 0 0 m／ mi n左右或更低， 以减少对纱线的摩擦和毛羽增加。
整经工序控制整经张力、减少摩擦，采用经轴直接传动的新型整经机可满足这些要求。适当减少每轴经纱头份以增大经纱间距，减少相互摩擦和纠缠 n l ，采用中等偏低的车速，以上措施都可有效地保护纱线的原有物理机械性能。
3 ．2 浆纱技术
浆纱工程是减少纱线毛羽、提高纱线耐磨性的关键工序。近年来人们在苎麻浆纱技术方面进行了大量的探索，但有关苎麻纱上浆的浆料配方、浆纱工艺路线等关键技术问题 ，尚未形成比较一致的认识， 织造中经纱的问题( 经纱受停经片、 综丝、钢筘的摩擦 ，增加大量毛羽，造成开口不清、经纱断头，既形成大量织疵，影响织造效率，也影响织物外观与手感)一直没有得到有效解决。研究制定合理的浆料配方
和上浆工艺， 使纱线毛羽伏帖， 保持纱线弹性， 增加纱线耐磨性能， 是苎麻纱织造加工中要解决的重要课题。
3 ．2 ．1 浆料配方方面
根据粘着剂与纱线之间的“相似相容原理”，主粘着剂应选用与苎麻纤文分子结构相似的浆料，这类粘着剂主要有淀粉 ( 包括变性淀粉)、聚乙烯醇( P V A) 、 纤文素衍生物( C MC等)、聚丙烯酸类( 聚丙烯酰胺 P A M、聚丙烯酸酯 P MA毕业论文http://www.751com.cn及其共聚浆料等)，生产中通常将这些粘着剂以一定比例混合使用，但选用哪几种粘着剂、加哪些助剂、各种粘着剂的使用比例如何确定，这些问题在生产中都是凭经验确定的，有一定的盲目性，甚至是不合适的。
选用粘附力强的氧化玉米淀粉、高强高伸型的1799一PVA、强吸湿高浸透型的聚丙烯酸酯共聚浆料三种粘着剂等量调制浆液，并加入适量的平滑剂，可显著提高产品质量和织造效率 。
采用变性淀粉、PVA一205 MB 、聚丙烯酸酯类浆料，可有效地改善浆纱的粘并现象，减少了二次毛羽，同时使得浆纱退浆容易。另外，在配方中增加了乳化油和甘油的用量，用来改善苎麻纱的柔韧性和吸湿性，以降低织造车间对温湿度的要求 。
3 ．2 ．2 浆纱工艺方面
浆纱技术是一项非常复杂的技术，也是织造加工环节的核心技术。合理的苎麻纱浆纱工艺应能够形成均匀坚韧的浆膜，充分帖伏毛羽、保持纱线的弹性、在织造过程中能保持浆膜的完整、减少毛羽再生。浆纱工艺参数多、各参数影响因素多且又相互影响。所以，要保证浆纱质量，提高织造效率和产品质量，需根据这些要求， 制定合理的工艺路线、确定正确的工艺参数。
采用”双浸双压、大压浆力上浆，重浸透，伏贴毛羽；湿分绞，保护浆膜； 较大张力，较低烘出回潮；高上浆率，后上油”的浆纱工艺路线，经生产实践，显著提高了织造效率和产品质量 。
采用“浆前预湿，高浓高压，重被覆，顾渗透，大张力，中回潮，浆后上油”的上浆工艺路线 ，同样有效地贴伏了苎麻纱长而多、长而硬的毛羽，增强了浆纱的耐磨强度，提高了织造效率。
3 ．3 织造技术
根据我国苎麻织造技术的发展状况，现在多数企业还都是采用有梭织机进行织造，有梭织机梭口高度大，纱线伸长大，引纬过程中梭子对经纱摩擦大，容易造成毛羽大量再生，开不清，断头增加，严重影响织造效率和产品质量。若采用剑杆织机或片梭织机， 其梭口高度小，引纬时对经纱摩擦小，可减少毛羽的再生，降低经纱断头。但织机车速不宜快，否则，经纱受到摩擦拉伸加剧，仍会增加毛羽，增加断头和织疵 。
织造车间相对湿度应控制在 7 8 ％ ± 2 ％，有利于保持浆膜的柔韧性和完整性，改善苎麻经纱的弹性，提高其耐磨性，减少毛羽的再生 。
心得体会
通过对这次论文的写作及对课程的学习，本人更深层地体会到纺织的无重魅力，有句古话说得好：“学而无友，孤陋寡闻”。在以后学习过程中应多方交流，互通有无也是一种很好的学习方式，通过网络，我们能学到更多的知识，除了自学之外，尽可以与同学、教师自由沟通，探讨与纺织有关的各种问题。在学习过程中遇到一些困难和挫折是在所难免的，当你遇到自己难以解决的困难和问题时，应正确分析它们产生的原因，尽可能独立解决，多与同学交流学习心得和体会，互相鼓舞学习信心，学习他人的学习方法，然后把专业学好，在以后的纺织路上能走得更宽更好！