石化储罐区中各种消防设备对联动控制的要求不同，有些设备要求在出现异常时直接启动，如警铃；有些设备在出现异常后需要延时启动，如消防水泵需在火灾确认后启动；有些设备则需要在启动后，对系统返回状态信号，如泡沫泵等。石化储罐区具有联动要求的主要设备有消防水泵、泡沫泵、安全阀、声光报警器、讯响器、消防电话及消防广播等。考虑到石化储罐区消防水泵、泡沫泵等设备数量少，重要性强且分散布置，多采用专线方式直接控制或专线与总线复合控制方式，使用DC24V标准驱动信号直接送入消防设备配电箱驱动，以确保这些设备动作的高度可靠性。
5. 石化储罐区可燃气体及易燃液体泄漏监测与消防监控系统设计
5.1 系统设计原则
石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统的设计思路，是根据石化储罐区消防安全监测要求，采用系统集成方法设计构造系统，实现石化储罐区安全参数实时监测处
理和安全状态分析，及时预测可能的灾害事故后果，并通过联动控制装置有效启动现场消防设备或灭火设施。
根据上述思路，系统设计遵循两项原则：一是管理软件与系统硬件相结合，根据实际情况制定安全管理规则和事故处置预案，将安全管理要求和事故处置预案与硬件系统有机结合起来，确保设备监测可靠性和联动有效性；二是生产监测与安全监控相结合，通过连锁控制、自动停车及其它参数控制等措施，使罐区进出料生产过程控制与静态安全参数监测协调互补，达到安全生产的目的。
5.2 系统硬件结构
图1 石化储罐区火灾监测与灭火联动控制系统结构图
根据石化储罐区的特点，考虑到工艺参数和火灾参数的监测要求，石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统采用图1示结构形式，以兼顾工艺监测参数DC4～20mA传
输和火灾参数频率量传输的不同要求，以及灭火设备联动控制所需的信号要求。
图1系统中，火灾参数探测一般采用防爆型火灾探测器，如选用防爆型火焰光探测器、防爆型电子感温探测器、线缆感温探测装置等；工艺参数监测则根据数据通信协议要求，设计构造防爆型DDZ转换器，接受处理DC4～20mA本安型一次仪表输出信号，如可燃气体浓度、气体成分、储罐温度、液位、压力等工艺参数探测器的输出信号；监控主机主要完成对工艺安全参数及火灾参数的连续采集处理和状态分析，及时预测事故并采取处理措施，有效启动现场消防设备，实施灭火操作。
5.3 系统软件设计
按照系统集成方法，石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统的应用软件采用模块化编程，主要包括系统主控模块、事故处理模块、信息通信模块、消防管理模块等，功能如下：
(1) 系统主控模块 主要完成数据采集处理、报警判断与联动控制输出、自动与手动控制方式切换、系统管理。
(2) 事故处置模块 根据监测数据完成对监测区域安全状态的事故状态分析预测，对工艺安全进行操作控制和处置紧急情况，实施救灾方案。
(3) 信息通信模块 主要完成通信协议管理、数据通信控制、异地远程联网
(4) 消防管理模块 主要完成系统操作管理、设备工况管理、防火管理与数据存储。
按上述模块划分，系统应用软件可采用Windows环境下编程语言，面向对象设计应用界面和数据库，全面支持可视化编程，提供集中数据管理功能。
5.4 数据通信传输
在数据通信方面，石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统主要依靠各类探测器采集现场数据并送入监控主机，通过对各类参数的数据分析处理和预测判断，产生报警与消防设备联动控制信号，同时将监测数据及各种信号存入系统数据库，并通过远程传输方式送入上级管理中心，实现数据分类地存储、数据共享、信息查询和业务管理等功能。石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统的数据通信传输方式图２所示。
图2 石化储罐区可燃气体泄漏安全监测及应急处置系统数据传输框图
5.5 应急处置措施