l参考《机械加工工艺手册》孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷，P
则： K
则： v＝17.5×1.0＝
l 主轴转速n：
n＝
查《切削用量简明手册》表3.1-36立式钻床得主轴转速及进给量，可得与1071.8 r/min转速相近的有950 r/min和1100 r/min。取1100 r/min
则:实际切削速度：
攻螺纹切削速度v：查查《机械加工工艺手册》表16.2-15在单轴普通钻床攻螺纹的切削速度表：v=10
l 主轴转速n：
n＝
参考《切削用量简明手册》表2.32 Z525立式钻床主轴转速，可得：与584r/min相近的转速有545 r/min和680 r/min，取545 r/min，若取680 r/min则速度太大。
则：实际切削速度：
l 计算切削时间：
l 钻孔：查《机械加工工艺手册》表10.4-3钻、扩、铰孔的加工机动时间计算公式：
t
其中：
t
l 攻螺纹：参考《机械加工工艺手册》表2.5-10螺纹加工机动时间的计算,可得:
t
其中：
t
＝0.08 min
l 精车Φ76内孔及R1.5的倒角：
l 加工条件：
工件材料：ＨＴ200,硬度200ＨＢＳ
加工要求：精车Φ76内孔
机床：Ｃ620-1卧式车床。
刀具：根据《切削用量简明手册》表1.1,车刀刀杆及刀片的选择：由于行选用Ｃ620-1卧式车床，车床中心高度为
l 刀具材料查表1.2硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为ＹＧ6.
l 车刀几何形状的选择:查《切削用量简明手册》表1.3,车刀切削部分的几何形状：前角
l 切削用量：
l 吃刀深度
l 切削速度
l 后刀面最大磨损限度为0.8—1.0取0.8,硬质合金车刀的车刀寿命为60min查《切削用量简明手册》表1.9车刀的磨钝标准及寿命,硬质合金粗车铸铁端面。
l 硬质合金粗车铸铁端面，寿命指数m=0.20,修正系数为1.0,
l 切削速度的计算：查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式，注：内表面加工时用外圆加工的切削速度乘系数0.9
其中：
查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.
查《切削用量简明手册》表1.28车削过程使用条件改变时的修正系数。
＝
查《切削用量简明手册》表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料：与298.6r/min相近的有230r/min与305r/min现取305r/min所以实际切削速度为：
l 切削用时的计算:
查《机械加工工艺手册》2.5-3车削机动时间的计算，可得：
所以：
l 1×45°倒角：
l 加工条件：
工件材料：ＨＴ200,硬度200ＨＢＳ
加工要求：1×45°倒角
机床：Ｃ620-1卧式车床。
刀具：根据《切削用量简明手册》表1.1,车刀刀杆及刀片的选择：由于行选用Ｃ620-1卧式车床，车床中心高度为
l 刀具材料查表1.2硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为ＹＧ6.
l 车刀几何形状的选择:查《切削用量简明手册》表1.3,车刀切削部分的几何形状：前角
l 切削用量：
l 吃刀深度
l 切削速度
l 后刀面最大磨损限度为0.8—1.0取0.8,硬质合金车刀的车刀寿命为60min查《切削用量简明手册》表1.9车刀的磨钝标准及寿命,硬质合金粗车铸铁端面。
l 硬质合金粗车铸铁端面，寿命指数m=0.20,修正系数为1.0,
l 切削速度的计算：查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式，注：内表面加工时用外圆加工的切削速度乘系数0.9
其中：
查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.
查《切削用量简明手册》表1.28车削过程使用条件改变时的修正系数。
＝＝
查《切削用量简明手册》表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料：与299.2r/min相近的有230r/min与305r/min现取305r/min所以实际切削速度为： ＝
l 切削用时的计算:
查《机械加工工艺手册》2.5-3车削机动时间的计算，可得
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