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变速器轴承外壳的数控工艺及主要工序工装设计 第14页

更新时间:2008-7-8:  来源:毕业论文

变速器轴承外壳的数控工艺及主要工序工装设计 第14页

的进给量, <15mm,铸铁硬度为200HBS =0.7-0.9mm/r现取 =0.8mm/r

l  切削速度:查《机械加工工艺手册》表 <15mm, =0.8mm/r,铸铁硬度为200HBS,用插值法求得: 0.37m/s=21.2m/min

=  r/min       3-155

查《切削用量简明手册》表2.35 Z525立式钻床技术资料取其主轴转速为950r/min;因此实际切削转速为:

m/min        3-156

l 扩孔钻磨钝标准及耐用度:

查《机械加工工艺手册》表2.4-37高速钢 =8mm,加工铸铁,后刀面最大磨损限度为:0.6—0.9mm,耐用度T=1800s

l      切削力的计算:

    查《机床夹具设计手册》表3-71钻削力计算公式:

      轴向力:                         3-157

其中:

      所以: N         

      扭矩:                            3-158

其中:

               所以:  

功率:                                  3-159

其中:

所以: =1.023  Kw

l      切削用时的计算:

   查《机械加工工艺手册》表10.4-3钻、扩、铰孔的加工机动时间计算公式

                                                        3-160

                                                    3-161

               4.1mm                   3-162

                    

         所以:

l      铰孔Φ24

l       加工条件:

   工件材料:HT200,硬度200HBS

   工艺要求:孔径Φ24mm,孔深为22mm通孔

       机床:Z525立式钻床

l        铰刀的选择:

 查《机械加工工艺手册》表4.3-31选择锥柄机用铰刀,几何参数如下:d24mmL264mml66mm,莫氏号3,主偏角 3-5°,选为 5°,齿数为3,圆柱部分切削刃前角 0°,主切削刃后角 6-15°取 15°,副切削刃后角 0°,刃倾角为8°。

l    切削用量:

l 铰孔时进给量

      查《机械加工工艺手册》表2.4-58机铰刀铰孔时的进给量,

>20--30mm,铸铁硬度为200HBS =1.3-2.6mm/r现取 =1.3mm/r

l          切削速度:查《机械加工工艺手册》表 <25mm, =1.3mm/r,铸铁硬度为200HBS,用插值法求得: 0.15m/s=9m/min

l      扩孔钻磨钝标准及耐用度:

   查《机械加工工艺手册》表表2.4-37高速钢 >20mm,加工铸铁,后刀面最大磨损限度为:0.4—0.6mm,耐用度T=3600s

l        切削力的计算:

     查《机床夹具设计手册》表3-71钻削力计算公式:

     轴向力:                          3-163

其中:

    所以: N

    扭矩:                              3-164

其中:

             所以:

功率:                                    3-165

其中:

所以: =2 Kw

l        切削用时的计算:

 查《机械加工工艺手册》孟少农主编(机械工业出版社出版)第二卷,P  10.4-3钻、扩、铰孔的加工机动时间计算公式

                                               3-166

                                                       3-167

                9mm                       3-168

                                                          3-169

                   3-170

        所以:

l    沉孔Φ9.5×90°

按有关资料介绍锪平按扩孔加工方式进行计算

l      刀具的几何角度的选择:

锪刀为自制高速钢锪孔钻,d=9.5mm =8mm, =8mm, L=190mm,l=40mm 适用螺栓或螺钉规格为M4.5(设计数据参考《机械加工工艺设计实用手册》表12-47 带导致直柄锥柄90°锥面锪钻);

l      进给量f

              查《机械加工工艺手册》表2.4-52高速钢及硬质合金扩孔时的进给量:

           =9.5mmf=1.0mm/r

l 切削速度v:

        查《机械加工工艺手册》表2.4-53高速钢扩孔钻扩孔时切削速度:

         <10mm,f=1mm/r v=12m/min

主轴转速: =                 3-171

根据《切削用量简明手册》Z525技术资料选择机床主轴转速为392r/min,因此切削速度v=11.7m/min

l  切削工时的计算:

查《机械加工工艺手册》李洪主编(北京出版社出版),P 2.5-7钻削机动时间的计算:

t                         3-172                             

因此t =

 

3.5.7 锪平Φ19及钻孔5-Φ10.5

l      钻孔5-Φ10.5

l 工件材料:HT200,硬度200HBS

l      工艺要求:孔径Φ10.5mm,孔深为8mm通孔、精度为IT12

l      机床:Z3025摇臂钻床

l      钻头的选择:

    选择高速钢麻花钻 =10.5mm,查《切削用量简明手册》表2.2钻头几何形状为:2Φ=90°~150°现取2Φ=120°, =45°~55°现取 =55°, =7°~15°现取 =12°, =24°~32°现取 =30°

l               切削用量:

l   进给量

l 按加工要求决定进给量:查《切削用量简明手册》表2.4-38,加工要求为12级、铸铁硬度为200HBS、当 =10.5mm =0.47-0.54 mm/r

l 按钻头强度,查《机械加工工艺手册》表2.4-40钻头强度允许的进给量为 =1.0mm/r

l 按机床进给机构强度决定进给量:查《切削用量简明手册》表2.9机床进给机构强度所允许的钻削进给量, >10.2mmZ3025钻床允许的轴向力为7840N查《机械加工工艺手册》表3.1-30 Z3025立式钻床技术资料) =1.3 mm/r

从以上三个进给量比较可以看出受限制的进给量是工艺要求其值为 =0.47-0.54 mm/r根据Z3025钻床说明书选择 =0.5mm/r。由于加工通孔为避免孔即将钻穿时钻头容易折断故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。

机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验,查《切削用量简明手册》表2.19、查出钻孔时轴向力,当 =0.5mm/r <12mm =3580N轴向力修正系数 =1.0 =1.0 =1.0 =3580 N,根据Z525钻床说明书机床进给机构强度允许的最大轴向力为 =7840 N.由于 < =0.5mm/r可用。

l      决定钻头磨钝标准及寿命:查《机械加工工艺手册》表2.4-37,当 >10mm时钻头后刀面最大磨损量为0.5-0.8,寿命T=1500s

切削速度、轴向力及扭矩:查《机械加工工艺手册》表2.4-41高速钢钻头切削时切削速度、扭矩及轴向力。 =10.5mm =0.5mm/r,铸铁硬度为200HBS查得 =0.38m/s=22.8m/min,扭矩M12.666 N·M,轴向

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