l 力F＝3257N
根据Z525钻床说明书可考虑n=950 r/min但因所选转数较计算转速高会使刀具寿命下降故可将进给量降低一级，即取
方案1：
n*
方案2：
n*
因方案2乘积较大、基本工时较少故第1方案较好此时
l 切削用时的计算：
查《机械加工工艺手册》孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷，P
l 锪平Φ19：
按有关资料介绍锪平按扩孔加工方式进行计算
l 刀具的几何角度的选择：
l 锪平Φ19：查《机械加工工艺手册》表4.3-38锪刀为带可换导柱锥柄平底锪钻（GB4261-84）,d=
l 进给量f：
查《机械加工工艺手册》表2.4-52高速钢及硬质合金扩孔时的进给量：
l 切削速度v
查《机械加工工艺手册》表2.4-53高速钢扩孔钻扩孔时切削速度：
锪平Φ19：
主轴转速：
根据《切削用量简明手册》Z525技术资料选择机床主轴转速为195r/min,因此切削速度v=
l 切削工时的计算：
查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P
第四章夹具的设计
4.1 工件的定位
本夹具为加工对Φ24H8孔与Φ8孔进行扩孔和铰孔，一般来说扩孔、铰孔时除与钻头旋转方向一致的旋转自由度不需限制外其余的5个自由度都需限制。在加工本工序前也加工的表面有左右两端面、Φ76内孔、Φ80外圆、Φ80右台阶面。
方案1：采用心轴以Φ76内孔定位及采用支承钉或支承板以右端面定位；
方案2：采用套筒以Φ80外圆定位及采用支承钉或支承板以左端面定位；
方案3：采用套筒以Φ80外圆定位及采用支承钉或支承板以Φ80右台阶面定位；
方案比较：从限制的自由度上比较，方案1可限制工件的
支承钉：查《机械夹具设计手册》表2-176，选择支承钉为A20×10；
套筒：采用自制，对于加工孔Φ24H8来说以Φ80h8定位属于基准重合。所以考虑定位误差时只考虑定位基准位置误差，而外圆柱面定位时，定位基准的位置误差与用心轴对孔定位时相似。考虑到配合间隙对加工要求中心距
V型块：为方便安装，V型块采用自制。
参考《机械夹具设计》教程，加工铸铁时，h=（0.3-0.7）d，因此h=
工件采用套筒以Φ80外圆定位、采用支承钉以Φ80右台阶面定位，属于一孔一平面定位并且在钻削时定位套筒受力为固定边接触。因此由《机床夹具设计手册》第二版表
因此以套筒定位时基准位置误差为：
=-0.046+0.076=
此项误差只占加工允许误差
4.2 确定对刀元件
图4.3Φ23.8扩孔钻套 图4.4 Φ8扩孔钻套设计尺寸
由工序可知，Φ23.8孔与Φ8孔在扩孔后还需要铰孔，因此采用可换钻套，以方便换刀后能迅速更换钻套。
查《机械夹具设计手册》Φ23.8扩孔钻套为图4.3，具体数据如下：
d=r=
C=
考虑钻模板的设计Φ8孔的扩加工钻套采用自制设计如图4.4：
Φ8扩孔钻套设计数据为：
d=
r=
4.2.2 衬套设计：
为方便安装Φ8扩孔钻套所以衬套为自制，设计图为图4.5：
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