毕业论文论文范文课程设计实践报告法律论文英语论文教学论文医学论文农学论文艺术论文行政论文管理论文计算机安全
您现在的位置: 毕业论文 >> 论文 >> 正文

变速器轴承外壳的数控工艺及主要工序工装设计 第4页

更新时间:2008-7-8:  来源:毕业论文

变速器轴承外壳的数控工艺及主要工序工装设计 第4页

重合。

3.3.3最终的加工路线

工序I 粗车右端面、孔Φ76及其底平面。以零件的外轮廓作为粗基准。选用C620-1卧式车床,夹具为三爪卡盘。

工序II 粗车零件左端面、Φ80外圆、退刀槽及Φ80的右垂直平面。以零件Φ76内孔及右端面为基准。选用C620-1卧式车床,夹具为专用夹具。

工序III  钻孔Φ24、Φ8、钻M6-7H螺纹孔及攻螺纹,锪平Φ36、Φ22及、M6端面到要求以零件左端面及Φ80的外圆作为基准。选用Z550立式钻床,夹具为专用夹具。

工序IV  精车孔Φ76E81×45°倒角及R1.5的倒角。以零件Φ80外圆及左端面为基准。选用C620-1卧式车床,夹具为专用夹具。

工序 V 精车零件左端面、Φ80h8及Φ80的右平面,以零件Φ76E8内孔及右端面为基准。选用C620-1卧式车床,夹具为专用夹具。

工序VI  扩、铰孔Φ24H8孔Φ8,沉孔Φ9.5×90°到要求。以零件Φ80外圆及C面为基准。选用Z525立式钻床,夹具为专用夹具。 

工序VII 锪平Φ19及钻孔5-Φ10.5,以零件Φ80外圆及左端面为基准。选用Z525立式钻床,夹具为专用夹具。

工序VII 终检

3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

变速器轴承外壳零件材料为HT200,硬度为200HBS,毛坯重量约为0.6Kg,生产类型为大批或成批生产,采用在金属型铸造。

各工序的加工余量及工序余量见附表A

根据其上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:

4.1 Φ76E8内孔工序余量:

毛坯名义尺寸:Φ76-2=Φ74

毛坯最大尺寸:Φ74+0.8=Φ74.8         毛坯最小尺寸:Φ74-0.8=Φ73.2

粗车最大尺寸:Φ75.3+0.3=Φ75.6       粗车最小尺寸:Φ76-0.7=Φ75.3

精车后与零件图尺寸应符合:Φ76E8

 

加工尺     工 序

寸及公差

 

  

   

加工 前极限尺寸

最大尺寸

 

Φ74.8

Φ75.6

最小尺寸

 

Φ73.2

Φ75.3

加工后极限尺寸

最大尺寸

Φ74.8

Φ75.6

Φ76.106

最小尺寸

Φ73.2

Φ75.3

Φ76.06

加工余量(双边)

2

最大

2.4

0.806

最小

0.5

0.46

加工公差(单边)

4.2 Φ80h8外圆工序余量

毛坯名义尺寸:Φ80+2=Φ82mm

毛坯最大尺寸:Φ82+0.8=Φ82.8           毛坯最小尺寸:Φ82-0.8=Φ81.2

粗车最大尺寸: Φ80+0.7=Φ80.7           粗车最小尺寸:Φ80.7-0.3=Φ80.4

精车后与零件图尺寸应符合,即Φ80h8

 

加工尺     工 序

寸及公差

 

  

   

加 工 前

极限尺寸

最大尺寸

 

Φ82.8

Φ80.7

最小尺寸

 

Φ81.2

Φ80.4

加工后

极限尺寸

最大尺寸

Φ82.8

Φ80.7

Φ80

最小尺寸

Φ81.2

Φ80.4

Φ79.954

加工余量(双边)

2

最大

1.4

0.746

最小

0.5

0.4

加工公差(单边)

4.3 24H8孔工序余量计算表:

钻孔最大尺寸:Φ22+0.21=Φ22.21      钻孔最小尺寸:Φ22-0=Φ22

扩孔最大尺寸:Φ22.2+0.084=Φ22.284    扩孔最小尺寸:Φ241.8=Φ22.2

铰孔后与零件尺寸应符合,即:Φ24H8

 

加工尺     工 序

寸及公差

 

 

 

加工前

极限尺寸

最大尺寸

 

Φ22.21

Φ23.8

最小尺寸

 

Φ22

Φ23.716

加工后

极限尺寸

最大尺寸

Φ22.21

Φ23.8

Φ24.052

最小尺寸

Φ22

Φ23.716

Φ24

加工余量(双边)

22

最大

1.8

0.252

最小

1.506

0.2

加工公差(单边)

 

3.5 确定切削用量及基本工时:

3.5.1 车右端面、Φ76内孔及孔底平面

1、车右端面:

l   加工条件:

  工件材料:HT200,硬度200HBS

  加工要求:粗车右端面

      机床:C620-1卧式车床。

            刀具:根据《切削用量简明手册》表1.1,车刀刀杆及刀片的选择:由于行选用C620-1卧式车床,车床中心高度为200mm(查表1.30620-1卧式车床技术资料),故选刀杆尺寸为B×H=16mm×25mm,刀片厚度为(4.5mm-6mm)选4.5mm

l   刀具材料:查表1.2硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为YG    6.

l   车刀几何形状的选择:查《切削用量简明手册》表1.3车刀切削部分的几何 形  状:前角 =6°前刀面形状为卷屑槽带倒棱型, 后角 =6°(6°-8°)主偏角 =90°, 副偏角 ’=10°(10°-15°), 刃角 =-10°, 刀尖圆弧半径 =0.4(0.4-0.8mm), 过度尺寸 =0.5(0.5-1mm),过度刃偏角 =45°。

l   切削用量:

l  吃刀深度

余量Z=1.5+0.72.2mm,查《切削用量简明手册》表1.4《硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面进给量》f=0.6—0.8mm/r, <3mm, 工件直径60—100mm按C620-1车床说明书选择:f=0.6mm/r.

l       切削速度

后刀面最大磨损限度为0.8—1.00.8,硬质合金车刀的车刀

上一页  [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]  ... 下一页  >> 

变速器轴承外壳的数控工艺及主要工序工装设计 第4页下载如图片无法显示或论文不完整,请联系qq752018766
设为首页 | 联系站长 | 友情链接 | 网站地图 |

copyright©751com.cn 辣文论文网 严禁转载
如果本毕业论文网损害了您的利益或者侵犯了您的权利,请及时联系,我们一定会及时改正。