变速器轴承外壳的数控工艺及主要工序工装设计 第7页

l   车刀几何形状的选择:查《切削用量简明手册》表1.3,车刀切削部分的几何形状：       前角 =6°前刀面形状为卷屑槽带倒棱型, 后角 =6°(6°-8°),主偏角 =92°, 副偏角 ’=10°(10°-15°), 刃角 =-10°, 刀尖圆弧半径 =0.4(0.4-0.8mm),   过度尺寸 =0.5(0.5-1mm),过度刃偏角 =45°。

l吃刀深度 及进给量f：

左端面加工余量：Ｚ＝1.5+0.7＝2.2mm，一次进给完成 ＝2.2mm。Φ80右平面加工余量：Ｚ＝1.5+0.6+（tan4°×23）=3.7 mm，分二次进给完成 ＝1.8 mm。Φ80外圆加工余量：Ｚ＝（1.3+0.8）/2+5.3×tan4°=1.４一次进给完成 ＝1.4mm。

左端面进给量：f=0.6—0.8mm/r, <3mm,工件直径60—100mm，取f=0.6 mm/r，Φ80右平面进给量f＝0.7—1.0 mm/r, ＞3.0 mm，工件直径＞100 mm,现取f=0.7。Φ80外圆进给量：f=0.8—1.2, <3mm,工件直径60—100mm，f=0.8mm。取按Ｃ620-1车床说明书选择及查《切削用量简明手册》表1.4《硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面进给量》。

l 后刀面最大磨损限度为0.8—1.0取0.8,硬质合金车刀的车刀寿命为60min查《切      削用量简明手册》表1.9车刀的磨钝标准及寿命,硬质合金粗车铸铁端面。

l硬质合金粗车铸铁端面，寿命指数m=0.20,修正系数为1.0,

l      粗车左端面

l切削速度的计算：

查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式：

                （3-38）

其中： ＝54.8, ＝0.4,m=0.2， ＝2.2mm，f=0.6 mm/r

查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.

＝1.15, ＝1.0, ＝1.04, ＝0.73, ＝0.97

查《切削用量简明手册》表1.28车削过程使用条件改变时的修正系数。

＝

　 ＝11.4 m/min

         　　　　　 = =44.3r/min            （3-39）

查《切削用量简明手册》表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料：与44.3r/min相近的有37.5r/min与46r/min现取46r/min所以实际切削速度为： 

＝11.8m/min。       

l      检验机床功率：

 查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削切率的计算公式：

　　　　　　　　　               （3-40）

其中： ＝900, ＝2.2mm, ＝1, ＝0.75, ＝11.4r/min, =0,

f=0.6 mm/r

= ＝    （3-41）

＝1.02×0.89×1.07×0.87＝0.85

查《切削用量简明手册》表1.29-1钢和铸铁的硬度和强度改变时切削力的修正系数。

查《切削用量简明手册》表1.29-2加工钢和铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数。

           　　　 ＝1144Ｎ          （3-42）

查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削功率的计算公式：

 kw                   （3-43）

查《切削用量简明手册》表1.30机床技术资料知当主轴转速为30r/min时功率为5.9kw

l      检验机床进给系统强度：

查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削功率的计算公式：

　　　　　　　                           （3-44）

其中： ＝530, ＝2.2mm, ＝0.9, ＝0.75, ＝11.4r/min, =0,f=0.6m/min. （查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.）

= ＝                  （3-45）

＝1.05×0.5×1.24×1.5＝0.98                                 

查《切削用量简明手册》表1.29-1钢和铸铁的硬度和强度改变时切削力的修正系数。

查《切削用量简明手册》表1.29-2加工钢和铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数。

=717 N              （3-46）

查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削功率的计算公式：

                     （3-47）

其中： ＝450, ＝2.2mm, ＝1.0, ＝0.4, ＝11.4r/min, =0,f=0.6m/min. （查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.）

= ＝             （3-48）

＝1.04×1.17×1.24×0.75＝1.13                               

查《切削用量简明手册》表1.29-1钢和铸铁的硬度和强度改变时切削力的修正系数。

查《切削用量简明手册》表1.29-2加工钢和铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数。

=917 N              （3-49）

现取机床导轨与床鞍间的摩擦系数μ＝0.1,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为：

　　　　　　　　 ＝917+0.1×（717+1144）＝1103Ｎ  （3-50）

查《切削用量简明手册》表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料,机构可承受有最大纵向力为： ＝3530Ｎ，所以符合要求.

l      切削用时的计算:

查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），表2.5-3车削机动时间的计算，可得：

                                                             （3-51）

                                                           （3-52）

　　　　　　                              （3-53）

为单件小批生产时的试切附加长度，查《机械加工工艺手册》表2.5-4试切附加长度 ， =5

　　       所以：

l      粗车Φ80外圆：

l      切削速度的计算：

查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式：

                                              （3-54）

其中： ＝158, =0.15, ＝0.4,m=0.2， ＝1.4mm，f=0.8 mm/r

查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.

＝1.15, ＝1.0, ＝1.0, ＝0.73, ＝0.97

查《切削用量简明手册》表1.28车削过程使用条件改变时的修正系数。

　     （3-55）

　 ＝

　 ＝59.3 m/min

         　　　　　 = =230.3r/min                 （3-56）

查《切削用量简明手册》表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料：与230.3r/min相近的有230/min与305r/min现取230r/min所以实际切削速度为：

＝59m/min                   （3-57）

l      检验机床功率：

查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削切率的计算公式：

　　　　　　　　　                   （3-58）

其中： ＝900, ＝2.2mm, ＝1, ＝0.75, ＝11.4r/min, =0, （查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.）

= ＝                 （3-59）

＝1.02×0.89×1.0×1.0

＝0.91                                          

查《切削用量简明手册》表1.29-1钢和铸铁的硬度和强度改变时切削力的修正系数。

查《切削用量简明手册》表1.29-2加工钢和铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数。

           　　　＝1223Ｎ        （3-60）

　　　　   查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削功率的计算公式：

 kw                      （3-61）

查《切削用量简明手册》表1.30机床技术资料知当主轴转速为30r/min时功率为5.9kw

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