拨叉铣槽夹具设计+CAD图+拨叉零件图+毕业论文答辩 第10页

图2.4基准位移分析

根据工件夹紧的原则，除在图2-2（c）中施加夹紧力外，还应在靠近加工面处增加一夹紧力，如图2-5所示，用螺母与开口垫圈夹压在工件圆柱的左端面，而对着支撑板的夹紧机构可采用钩形压板，使结构紧凑，操作方便。

图2.5加紧方案

2.4 夹具体与定位键

为保证工件在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于1.25的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。

为了使夹具在机床工作台的位置准确及保证槽的中心平面与Ф25H7孔轴线垂直度要求，夹具体底面应设置定位键，定位键的侧面应与长销的轴心线垂直。

2.5 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求

下面以拨叉铣槽夹具（见图2-6）为例给予说明。

（1）夹具最大轮廓尺寸为234mm，210mm，250mm。

（2）影响工件定位精度的尺寸和公差为工件内孔与长销10的配合尺寸为Ф25H7 g6和挡销的位置尺寸为6±0.024mm及107±0.07mm。

（3）影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差定位键与铣床工作台T形槽的配合尺寸14h6。

（4）影响夹具精度的尺寸个公差为定位长销10的轴心线对定位键侧面B的垂直度为0.03mm；定位长销10的轴心线对夹具底面A的平行度为0.05mm；对刀块的位置尺寸为9±0.04和13±0.04mm。

本例中，塞尺厚度为2h8mm，所以对刀块水平方向的位置尺寸为

a=11-2=9（mm） （基本尺寸）

对刀块垂直方向的位置尺寸为

b=23-8-2=13（mm）（基本尺寸）

对刀块位置尺寸的公差取工件相应尺寸公差的2/1～1/5。因此

             a=9±0.04mm

             b=13±0.04mm

（5）影响对刀精度的尺寸和公差；塞尺的厚度尺寸2h8=22 -0.014mm。

2.6 夹具精度分析

为确使夹具能满足工序要求，在夹具技术要求指定以后，还必须对夹具进行精度分析。若工序某项精度不能被保证时，还需要夹具的有关技术要求作适当调整。

按夹具的误差分析一章中的分析方法，下面对本例中的工序要求逐项分析；

（1）槽宽尺寸16H11mm；此项要求由刀具精度保证，与夹具精度无关；

（2）槽侧面到E面尺寸11±0.2mm；对此项要求有影响的是对刀块侧面到定位板 间的尺寸9±0.04mm及塞尺的精度（2h8mm）。

上述两项误差之和△D+△G+△A+△J+△T=0.094<0.4(vmm)

因此，尺寸11±0.2mm能保证；

（3）槽深8mm：由于工件在Z方向的位置由定位销确定，而该尺寸的设计基准为B面。因此有定位误差，其中△B=0.2VMM、△y=（＆d+＆D）/2=（0.16+0.025）/2=0.02mm(＆d为销公差，＆D为工件公差）。△D=△B+△y=0.22mm、另外，塞尺尺寸（2h8mm）及对刀块水平面到定位销的尺寸（13±0.04mm）也对槽深尺寸有影响，△T=0.014+0.08+0.094mm，△J、△G、△A都对槽深无影响，因此

              △D+△G+△A+△J+△T=0.314（mm）

尺寸8的公差（按IT14级）为0.36mm，故尺寸8mm能保证；

（4）槽的中心平面与Ф25H7孔轴线垂直度公差0.08mm；影响该项要求的因素有：

1）定位误差△D= △y=0.01mm；

2）加工方法误差△G=0.012mm；

3）夹具定位心轴17的轴线与夹具底面A的平行度公差0.05mm（见图2-6），即△A=0.05mm

4）定位心轴17的轴线对定位侧面B的垂直度公差0.05mm，即△A=0.05mm；而△J△T都对垂直度无影响。由于这些误差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置误差在YOZ面之上为0.01+0.012+0.05=0.072mm；在YOX平面上为 0.01+0.012+0.03=0.052mm。此两项都小于垂直度公差0.08mm，故该项要求能保证。

综上所述，该铣槽家具能满足铣槽工序要求，可行。

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