聚合物驱抽油机井参数优化设计研究 第11页|气田试井论文|免费论文
第4章 程序功能与流程结构
聚驱抽油机井参数优化设计软件主要是按照抽油机井输入功率计算理论，实现上述能量最低机采参数优化设计方法。软件应具备以下主要功能：根据油井设备及油藏基础数据进行机采参数优化设计，对测试数据进行计算处理，对机采系统进行系统效率、消耗功率、成本评价分析。
4.1软件的流程结构
根据“测试—设计—实施—验收”实施步骤，确定软件的流程结构如图4-1所示。
图4-1 优化软件流程图
4.2软件开发及系统运行要求
软件开发基于Windows操作系统，开发语言为Delphi 7.0。
运行系统要求如下：
（1）Pentium 233 MHz及以上；
（2）Win98/ME/NT/2K/XP/2003系统环境；
（3）256M以上内存；
（4）显示器800 X 600显示模式，16位色以上；
（5）64 MB以上RAM 。
4.3工程及模块介绍
4.3.1程序运行窗体
4.3.2数据输入
优化设计前需按标准录取正常生产时的生产数据、能耗水平数据，包括示功图数据等，连同该井的地面设备参数、井下泵管杆参数以及设备经济成本数据进行输入。既可单井输入，同样可由数据库导入。
需测试及录入数据如下：
（1）油井设备数据
机型、厂家、电动机型号、额定功率、转速、冲程、冲次、油管内径、套管内径、油管锚定、气锚、抽油杆杆径、杆长、杆类型、使用系数、抽油泵径、泵型、游动阀数。
（2）油井生产数据
日产液量、原油相对密度、生产油气比、油压、套压、含水率、泵挂深度、动液面、液体粘度、油层中深、井口温度、井底温度。
（3）油井产能数据
地层压力、饱和压力、最大产液量、产液量、产液指数。
（4）示功图测试数据库
示功图载荷、位移、冲次。
（5）抽油机数据
抽油机型型号、生产厂家、连杆长、前臂长、后臂长、支架高、相对距离、曲柄重量、曲柄平衡块重、冲程、冲次、曲柄旋转半径、曲柄偏置角、游梁配重最大力臂。
4.3.3计算结果优选
在计算结果的选择上，分别设置了人工确定，总投最优，泵效最高，保持泵效以及效率最高等多种最终方案优化方式。给除了各项参数的预测结果有利于根据不同需要进行方案优选，能够满足不同生产状况的油井，在不同设备水平、不同生产水平下以及不同管理水平下的优化设计要求。
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