毕业论文论文范文课程设计实践报告法律论文英语论文教学论文医学论文农学论文艺术论文行政论文管理论文计算机安全
您现在的位置: 毕业论文 >> 论文 >> 正文

螺杆泵井低泵效原因及对策研究 第11页

更新时间:2009-2-25:  来源:毕业论文

螺杆泵井低泵效原因及对策研究 第11页|气田试井论文|免费论文
试验结果表明,螺杆泵定子橡胶在井下高温、高压条件下,原油或其中的某些化学物质通常会渗透到橡胶内部,使橡胶膨胀,体积增大,增大部分占据了空腔体积,使实际储存油液的空腔体积变小,导致容积效率降低。对于GLB120—27螺杆泵,在零压力时,橡胶溶胀厚度平均2.1mm,容积效率损失平均25.19%,与计算平均值21.24%接近,容积效率损失随着泵出口压力增大而减小。橡胶溶胀相当于定转子间的过盈量增加,泵的密封性能得到加强,泵的扭矩增大。
5.2.2 技术对策
提高螺杆泵容积效率可从以下几个方面去考虑:①提高螺杆泵定子橡胶耐油气性能,以达到减小螺杆泵定子橡胶溶胀量提高螺杆泵容积效率的目的;②根据油井供液能力,合理选择泵型,使螺杆泵在合理的压差下工作,减小泵容积效率损失;③在保证泵的水力特性达标的前提下,尽可能减少螺杆泵定子注胶时的橡胶用量,也可以达到减小橡胶溶胀量,提高螺杆泵容积效率的目的。从而达到提高螺杆泵系统效率的目的。
(1)选用合适的橡胶,提高螺杆泵定子橡胶耐油气性能,减小螺杆泵定子橡胶溶胀量。
在油井中,定子橡胶处于高温高压之下,这时油气中的低分子量的烃类、二氧化碳、硫化氢等气体极易溶入橡胶,引起橡胶膨胀,物理性能下降。对几种橡胶材料抗溶胀性能的试验表明,以氢化高饱和丁腈(HNBR)为基料的橡胶抗溶胀性能最好,氢化高饱和丁腈橡胶是由丙烯睛含量约为34%-38%、门尼粘度约为50的丁腈胶在溶剂中溶解,用催化剂在一定温度下进行氢化反应而得。试验压力为20MPa,温度150℃,试验用气体为97%的甲烷和3%的二氧化碳。另外,螺杆泵在井下工作时,为获得容积泵特性,定转子间存在过盈,在运转过程中,定子橡胶处于周期性被挤压状态。为把井液举升到地面,定子橡胶也承受着高压井液的挤压。HNBR (氢化高饱和丁腈)耐挤压性比NBR (丁腈橡胶)更好。而目前国产采油螺杆泵定子使用的传统橡胶材料为丁腈橡胶NBR,其综合性能指标远不如HNBR橡胶。因采油螺杆泵的工作条件十分苛刻,如高温、高压、工作时间长、有腐蚀性介质、有磨蚀性介质、受周期性挤压力等,使传统的定子橡胶已临近其性能极限。为了适应井下恶劣的工作条件,所以建议开展将HNBR橡胶用于螺杆泵的研究试验工作,以提高橡胶抗溶胀、耐挤压性能,提高其综合性能和使用寿命[15]。
(2)根据油井供液能力合理选择泵型,使螺杆泵在合理的压差下工作,减小泵容积效率损失。
由分析知,随着举升高度的增加,泵的容积效率逐渐下降,漏失量逐渐增大,室内检测的容积效率与泵下井后的容积效率之间的差值逐渐减小,1号泵举升压力从0MPa增大到10.82MPa,容积效率损失从24.14%下降到7.07%,2号螺杆泵举升压力从0.03MPa增大到10.60MPa,容积效率损失从30.89%下降到-0.82%,3号螺杆泵举升压力从0.04MPa增大到10.50MPa,容积效率损失从20.53%下降到-0.54%。这组试验数能够帮助解释为什么在举升压力小时,泵的实际容积效率比室内检测容积效率小得很多,下面分析产生这种结果的原因。
螺杆泵定子橡胶在空腔压力小时,橡胶自由膨胀大,空腔变小,泵的容积效率比室内检测容积效率小得很多;螺杆泵定子橡胶在空腔压力大时,空腔内的压力迫使橡胶收缩,空腔压力增至到一定值时,这种收缩量和溶胀量趋于相等,此时,泵的容积效率与室内检测容积效率趋于相等。这一特性在生产实际中有2方面的用途,一方面可根据举升压力10MPa时容积效率65%左右的结论可得出这种泵的实际排量,使之与油井产能相匹配,满足供排协调,达到一个较高的系统效率。另一方面当泵出口压力升高,泵有一些液体漏失时,容积效率缓慢降低,定转子间的干摩擦变为有润滑摩擦,机械效率升高;当压力继续升高,有大量液体漏失时,容积效率开始大幅度下降,定转子之间的摩擦变为液体之间的摩擦,摩擦损失很小,机械效率很高。螺杆泵总效率的高效区较宽,它的最高点大约在容积效率曲线的拐点处附近(见图5-2)。在这一区域,容积效率开始下降,机械效率已接近最大值,所以总效率最高。这一区域泵效高,定、转子之间磨损小,泵的寿命长[16],是泵的最佳工作区域。 
注: 曲线Ⅰ——容积效率(排量)曲线,即泵出口压力与排量的关系曲线;
曲线Ⅱ——扭矩(功率)曲线,即泵出口压力与转子扭矩的关系曲线;
曲线Ⅲ——泵效率曲线,即泵出口压力与泵效率的关系曲线。
图5-2 螺杆泵水力工作特性曲线

(3)在橡胶溶胀率一定的条件下,尽可能减少螺杆泵定子注胶时的橡胶用量以减小橡胶溶胀量,提高螺杆泵容积效率[17]。
橡胶的溶胀量与橡胶的用量存在正比关系,经计算: DGLB500—12等壁厚定子螺杆泵橡胶用量为普通GLB500—12螺杆泵的49.34%,因此,等壁厚定子螺杆泵的溶胀量较常规螺杆泵小。从试验数据可以看出DGLB500—12等壁厚定子螺杆泵举升压力从0MPa增大到10.41MPa,下井后比下井前泵容积效率增加了38.94%,这表明等壁厚定子螺杆泵的溶胀量小,较小而均匀的溶胀量增加了定转子间的过盈量,使泵的密封性能提高,没有引起泵效的降低,相反下井后比下井前泵容积效率有所增加,表明了等壁厚定子螺杆泵性能的优越性。总之,等壁厚定子螺杆泵橡胶层薄且均匀,橡胶的刚性变好,在动态过程中抵抗变形的能力好,因而单级承压高,系统效率高于普通泵,散热性能好,可以减缓橡胶的热老化,其使用寿命比常规泵会有所延长。等壁厚定子螺杆泵橡胶溶胀、温胀均匀,能较好地保证泵的型线,有很好的密封性能,使螺杆泵在运转时具有更好的机械性能,有利于长时间文持高泵效,延长泵的使用寿命。
5.3 气锚对螺杆泵泵效影响的分析
螺杆泵采油技术在油田生产中的应用规模不断扩大,其低泵效现象已严重影响原油的生产,研究发现气体影响是造成螺杆泵低泵效的主要原因[18]。
5.3.1 原因分析
5.3.1.1 原理分析
(1)溶解气溢出与影响
管柱流动系统中,随压力的降低,溶解气体脱出,油体缩小,为综合考虑其对螺杆泵的影响,在此用油气两相体积系数B 表示:
                         B =                  
= (                    
=B +(
                            ( +1                       (5-15)
式中   ——压力 P下原油体积;
 ——地面原油体积;
 ——天然气地下体积系数;
 ——原油地下体积系数;
 ——原油溶解气比;
 ——原油饱和压力溶解气比。
其中: 变化较小 (变化度1.0~1.3) 为便于分析,故此忽略为1其  与压力 的关系见图5-3

 
注:  ——体积系数,无单位; ——饱和压力下原油的体积系数,无单位;
     ——饱和压力,MPa;  ——原油体积不能被压缩时的压力,MPa。
图5-3   与 的关系曲线 
=
=                                (5-16)
式中   ——压缩因子;
        ——气体摩尔数;
 ——通用气体常数,0.8205升×大气压/度×摩尔;
 ——温度,K;

 << 上一页  [11] [12] [13] 下一页

螺杆泵井低泵效原因及对策研究 第11页下载如图片无法显示或论文不完整,请联系qq752018766
设为首页 | 联系站长 | 友情链接 | 网站地图 |

copyright©751com.cn 辣文论文网 严禁转载
如果本毕业论文网损害了您的利益或者侵犯了您的权利,请及时联系,我们一定会及时改正。