4.粗车外圆 55
㈠切削深度
粗车外圆从 80 至 56.5单边余量为z=11.75，故需两次走刀切除，第一次a =6，第二次a =5.75
㈡进给量f，根据《机械加工工艺手册》表2.4-4
f=0.5 0.7mm/r取f=0.5mm/r
㈢计算切削速度，按《机械加工工艺手册》表8.4-8，切削速度的计算公式（寿命选T=60min）
V = （m/min）
其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2修正系数K 即：
K =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97
V =
=183（m/min）
㈣确定主轴转速
n = = =728.5
按机床选取n=800（m/min）（查表3.1-18）《机床加工工艺手册》。
实际切削速度为 V=200m/min
㈤切削工时，按表2.5-3 t=
L= +l + l + l
t = = =0.108min
㈥检验机床功率 主切削力按《机械加工工艺手册第一卷》表8.4-10
F =C a f v k
其中C =2795， =1， =0.75， =-0.15
K =（ ） =（ ） =0.81
K =0.89
F =2795 =919 N
切削时消耗的功率P 为
P = = =2.42KW
由《机械加工工艺手册》C620-1主轴电动机功率为7.8KW。当主轴转速为630r/min时，主轴传递的最大功率为5.5KW，所以机床功率足够，可正常加工。
㈦检验机床进给系统强度
已知主轴切削力F =919 N，径向切削力F
F = C a f v k
其中C =1950，x =0.90，y =0.6，n =0.3
K =（ ） =（ ） =0.678
K =0.5
F =1950 =158 N
而轴向切削力：
F = C a f v k
其中C =2880，x =1.0，y =0.5，n =-0.4
K =（ ） =（ ） =0.75
K =1.17
轴向切削力
=2880 =412 N
取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 =0.1，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为
F= F + （F +F ）=412+0.1（919+158）=519.7 N
而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N，故机床进给系统可正常工作。
5.粗车外圆 60
㈠切削深度
粗车外圆从 80 至 61.5单边余量为z=9.25mm，故需两次走刀切除，第一次a =5mm，第二次a =4.25mm
㈡进给量f，根据《机械加工工艺手册》表2.4-4
f=0.5~0.7mm/r取f=0.5mm/r
㈢计算切削速度，按《机械加工工艺手册》表8.4-8，切削速度的计算公式（寿命选T=60min）
V = （m/min）
其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2修正系数K 即：
K =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97
V =
=160.9（m/min）
㈣确定主轴转速
n = = =640.5(r/min)
按机床选取n=630（m/min）（查表3.1-18）《机床加工工艺手册》。
实际切削速度为 V=158m/min
㈤切削工时，按表2.5-3 t=
L= +l + l + l
t = = 2=0.044min
6.粗车外圆 65
㈠切削深度
粗车外圆从 80 至 66.5单边余量为z=6.25mm，故需两次走刀切除，第一次a =3.25mm，第二次a =3mm
㈡进给量f，根据《机械加工工艺手册》表2.4-4
f=0.5~0.7mm/r取f=0.5mm/r
㈢计算切削速度，按《机械加工工艺手册》表8.4-8，切削速度的计算公式（寿命选T=60min）
V = （m/min）
其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2修正系数K 即：
K =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97
V =
=166（m/min）
㈣确定主轴转速
n = = =662
按机床选取n=630（m/min）（查表3.1-18）《机床加工工艺手册》。
实际切削速度为 V=158m/min
㈤切削工时，按表2.5-3 t=
L= +l + l + l
t = = =0.049min
7. 粗车外圆 75
㈠切削深度
粗车外圆从 80 至 76.5单边余量为z=1.75mm，故可一次走刀切除
a =1.75mm
㈡进给量f，根据《机械加工工艺手册》表2.4-4
f=0.5~0.7mm/r取f=0.5mm/r
㈢计算切削速度，按《机械加工工艺手册》表8.4-8，切削速度的计算公式（寿命选T=60min）
V = （m/min）
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