输出轴的数控工艺及主要工装设计
㈡进给量f，根据《机械加工工艺手册》表2.4-4
f=0.5 0.7mm/r取f=0.5mm/r
㈢计算切削速度，按《机械加工工艺手册》表8.4-8，切削速度的计算公式（寿命选T=60min）
V = （m/min）
其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2修正系数K 即：
K =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97
V =
=165.5（m/min）
㈣确定主轴转速
n = = =586(r/min)
按机床选取n=630（m/min）（查表3.1-18）《机床加工工艺手册》。
实际切削速度为 V=178m/min
㈤切削工时，按表2.5-3 t=
L= +l + l + l
t = = =0.228min
17.半精车 80
㈠切削深度
半精车车阶梯孔 80从 81.1至 80单边余量为z=0.55mm，可一次走刀切除a =0.55mm
㈡进给量f，根据《机械加工工艺手册》表2.4-4
f=0.5 0.7mm/r取f=0.5mm/r
㈢计算切削速度，按《机械加工工艺手册》表8.4-8，切削速度的计算公式（寿命选T=60min）
V = （m/min）
其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2修正系数K 即：
K =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97
V =
=115.5（m/min）
㈣确定主轴转速
n = = =406(r/min)
按机床选取n=500（m/min）（查表3.1-18）《机床加工工艺手册》。
实际切削速度为 V=142/min
㈤切削工时，按表2.5-3 t=
L= +l + l + l
t = = =0.144min
18.半精磨 55由 55.4至 55
㈠选择砂轮 由《机械加工工艺手册》4.8中磨料的选择各表选取:
A46GV69 350
其含义为：砂轮磨料为棕刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织手型砂轮其尺寸为350 （D B d）
㈡切削用量的选择
砂轮速度： n=1500r/min，V=30m/s
轴向进给量：f =0.2B=8mm（双线程）《机械加工工艺设计实用手册》表15-67
径向进给量： f =0.02（双线程）
工件速度 v =100
V = =0.3（m/s）
N= = =1.737r/m
㈢切削工时
查《机械加工工艺手册》表2.5-11 k=1.1
表2.5-12
t = = =63.32（s）
19半精磨 60从 60.4至 60
㈠切削用量的选择
砂轮速度： n=1500r/min，V=30m/s
轴向进给量：f =0.2B=8mm（双线程）《机械加工工艺设计实用手册》表15-67
径向进给量： f =0.02（双线程）
工件速度 v =100
V = =0.3（m/s）
N= = =1.592r/m
㈢切削工时
查《机械加工工艺手册》表2.5-11 k=1.1
表2.5-12
t = = =23.32（s）
20.半精磨 65从 65.4至 65
㈠切削用量的选择
砂轮速度： n=1500r/min，V=30m/s
轴向进给量：f =0.2B=8mm（双线程）《机械加工工艺设计实用手册》表15-67
径向进给量： f =0.02（双线程）
工件速度 v =100
V = =0.3（m/s）
N= = =1.47r/m
㈢切削工时
查《机械加工工艺手册》表2.5-11 k=1.1
表2.5-12
t = = =25.26（s）
21. 半精磨 75从 75.4至 75
㈠切削用量的选择
砂轮速度： n=1500r/min，V=30m/s
轴向进给量：f =0.2B=8mm（双线程）《机械加工工艺设计实用手册》表15-67
径向进给量： f =0.02（双线程）
工件速度 v =100
V = =0.3（m/s）
N= = =1.273r/m
㈢切削工时
查《机械加工工艺手册》表2.5-11 k=1.1
表2.5-12
t = = =96.23（s）
22.钻10- 20
㈠选择机床
按《机械加工工艺设计实用手册》表15-39选取Z35A摇臂钻床.
㈡切削用量
进给量 f=0.4mm/r
切削速度 v=18m/min
㈢主轴转速
n = = =286.6r/min
按机床选取n=300r/min。
实际切削速度 m/min。
㈣切削工时
t=
l=30,l = ，l =2
t= 有10个孔t=3.38min
23.钻2- 8
㈠切削用量
进给量 f=0.15mm/r
切削速度 v=18m/min
㈡主轴转速
n = = =716.56r/min
按机床选取n=800r/min。
实际切削速度 m/min。
㈢切削工时
t=
l=30,l = ，l =2
t= min
24.铣键槽
㈠ 根据《机械加工工艺手册》第一卷表3.1-74选取X63W机床。据表9.2-4选用直柄键槽铣刀：d =16,d =16,l=28,L=75
㈡切削深度
单边余量a =8,可两次切除。每次a =8。
㈢确定每齿进给量
据表《机械加工工艺手册》2.4-78选择 =0.03
㈣确定铣刀的磨钝耐久度
现将铣刀后刀面最大磨损限度取为1.0mm，耐用度为T=5.4 s。《机械加工工艺手册》表2.4-71，2.4-72。
据表2.4-87 V=107.4m/min p =0.7
采用Y15铣刀 d =12，步数z=4
㈤主轴转速
N = r/min
按机床选取N = 1500r/min
故 m/min
㈥切削工时
当转速为1500r/min工作台每分钟进给量应该为：
= ， =0.03 =20mm/min
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