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输出轴设计-数控工艺及主要工装 第8页

更新时间:2009-4-6:  来源:毕业论文
输出轴的数控工艺及主要工装设计
㈡进给量f,根据《机械加工工艺手册》表2.4-4          
f=0.5 0.7mm/r取f=0.5mm/r
㈢计算切削速度,按《机械加工工艺手册》表8.4-8,切削速度的计算公式(寿命选T=60min)
V = (m/min)
其中    C =242,X =0.15,y =0.35,m=0.2修正系数K 即:
K =1.44,K =0.8,K =1.04,K =0.81,K =0.97
 V =
=165.5(m/min)
㈣确定主轴转速
                     n = = =586(r/min)
按机床选取n=630(m/min)(查表3.1-18)《机床加工工艺手册》。
 实际切削速度为 V=178m/min
㈤切削工时,按表2.5-3 t=
L= +l + l + l
t = = =0.228min
17.半精车 80
㈠切削深度   
半精车车阶梯孔 80从 81.1至 80单边余量为z=0.55mm,可一次走刀切除a =0.55mm
㈡进给量f,根据《机械加工工艺手册》表2.4-4          
f=0.5 0.7mm/r取f=0.5mm/r
㈢计算切削速度,按《机械加工工艺手册》表8.4-8,切削速度的计算公式(寿命选T=60min)
V = (m/min)
其中    C =242,X =0.15,y =0.35,m=0.2修正系数K 即:
K =1.44,K =0.8,K =1.04,K =0.81,K =0.97
 V =
=115.5(m/min)
㈣确定主轴转速
                     n = = =406(r/min)
按机床选取n=500(m/min)(查表3.1-18)《机床加工工艺手册》。
 实际切削速度为 V=142/min
㈤切削工时,按表2.5-3 t=
L= +l + l + l
t = = =0.144min
18.半精磨 55由 55.4至 55
㈠选择砂轮 由《机械加工工艺手册》4.8中磨料的选择各表选取:
A46GV69 350
其含义为:砂轮磨料为棕刚玉,粒度为46号,硬度为中软1级,陶瓷结合剂,6号组织手型砂轮其尺寸为350 (D B d)
㈡切削用量的选择
砂轮速度:                  n=1500r/min,V=30m/s
轴向进给量:f =0.2B=8mm(双线程)《机械加工工艺设计实用手册》表15-67
径向进给量:                 f =0.02(双线程)
工件速度                          v =100
V = =0.3(m/s)
N= = =1.737r/m
㈢切削工时
查《机械加工工艺手册》表2.5-11   k=1.1
表2.5-12
t = = =63.32(s)
19半精磨 60从 60.4至 60
㈠切削用量的选择
砂轮速度:                  n=1500r/min,V=30m/s
轴向进给量:f =0.2B=8mm(双线程)《机械加工工艺设计实用手册》表15-67
径向进给量:                 f =0.02(双线程)
工件速度                          v =100
V = =0.3(m/s)
N= = =1.592r/m
㈢切削工时
查《机械加工工艺手册》表2.5-11   k=1.1
表2.5-12
t = = =23.32(s)
20.半精磨 65从 65.4至 65
㈠切削用量的选择
砂轮速度:                  n=1500r/min,V=30m/s
轴向进给量:f =0.2B=8mm(双线程)《机械加工工艺设计实用手册》表15-67
径向进给量:                 f =0.02(双线程)
工件速度                          v =100
V = =0.3(m/s)
N= = =1.47r/m
㈢切削工时
查《机械加工工艺手册》表2.5-11   k=1.1
表2.5-12
t = = =25.26(s)
21. 半精磨 75从 75.4至 75
㈠切削用量的选择
砂轮速度:                  n=1500r/min,V=30m/s
轴向进给量:f =0.2B=8mm(双线程)《机械加工工艺设计实用手册》表15-67
径向进给量:                 f =0.02(双线程)
工件速度                          v =100
V = =0.3(m/s)
N= = =1.273r/m
㈢切削工时
查《机械加工工艺手册》表2.5-11   k=1.1
表2.5-12
t = = =96.23(s)
22.钻10- 20
㈠选择机床
  按《机械加工工艺设计实用手册》表15-39选取Z35A摇臂钻床.
㈡切削用量
进给量                         f=0.4mm/r
切削速度                       v=18m/min
㈢主轴转速
n = = =286.6r/min
按机床选取n=300r/min。
 实际切削速度 m/min。
㈣切削工时
t=
l=30,l = ,l =2
t= 有10个孔t=3.38min
23.钻2- 8
㈠切削用量
进给量                         f=0.15mm/r
切削速度                       v=18m/min
㈡主轴转速
n = = =716.56r/min
按机床选取n=800r/min。
 实际切削速度 m/min。
㈢切削工时
t=
l=30,l = ,l =2
t= min
24.铣键槽
㈠  根据《机械加工工艺手册》第一卷表3.1-74选取X63W机床。据表9.2-4选用直柄键槽铣刀:d =16,d =16,l=28,L=75
㈡切削深度
单边余量a =8,可两次切除。每次a =8。
㈢确定每齿进给量
据表《机械加工工艺手册》2.4-78选择 =0.03
㈣确定铣刀的磨钝耐久度
现将铣刀后刀面最大磨损限度取为1.0mm,耐用度为T=5.4 s。《机械加工工艺手册》表2.4-71,2.4-72。
据表2.4-87     V=107.4m/min  p =0.7
采用Y15铣刀  d =12,步数z=4
㈤主轴转速
N = r/min
按机床选取N = 1500r/min
故 m/min
㈥切削工时
当转速为1500r/min工作台每分钟进给量应该为:
 = , =0.03 =20mm/min

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