3.1夹具的作用及设计条件
机械制造业中广泛采用的能迅速把工件固定在准确位置上或同时能够确定加工工具位置的一种辅助装置，这种装备统称为夹具。在金属切削机床上采用的夹具统称为机床夹具。夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、工人劳动强度、生产率和成本。
一、夹具在现代机械加工中应用得相当广泛，它能够起到下列作用：
（1） 保证稳定可靠地达到各项加工精度要求
（2） 缩短加工工时，提高劳动生产率
（3） 降低生产成本
（4） 减轻工人劳动强度
（5） 可由较低技术等级的工人进行操作
（6） 能够扩大机床工艺范围
二、 机床夹具作用实现必须满足三个条件：
①．夹具在机床上的准确装夹；
②. 工件在夹具中占有正确的加工位置；
③. 刀具相对于工件有准确的位置。
3.2夹具设计计算
3.2.1、确定工件定位方式、分析定位误差。
1.定位基准的选择
在这里选择“一面双销”的定位方式，底面放在分度盘上，定位孔选择10- 20孔的其中2个，2孔互为180°。
2.定位误差分析
（1）定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为2个阶型定位销，该定位销的尺寸与公差为： 20 ， 16 。
两定位销中心矩： 40
两定位销中心距公差：
取：
求 ：取销1与孔1的配合为 ，则孔1的尺寸及公差为 ，而得销1的尺寸公差为 。
求d : =12-0.006=11.994
求
求c：c= =0.141+0.036-0.006=0.171
查表2.1（P29）得b=3
求 ： =cb/D =0171×3/12=0.04275≈0.043
d2:d2=D - =12-0.043=11.957 (即 )
取T(d)=0.011(IT6),则
=12-0.054=11.946
∴ ，T(d )=0.011(IT6)
由于本到工序加工2- 8孔并无任何形状精度要求，故能满足要求。
3.2.2、确定刀具导引方式和导引元件
本工序的夹具要用到钻模支架，采用上面单导向，钻杆与机床浮动连接主要使用于钻孔长度 通孔或同轴度孔，保证较高的中心距或者同轴度要求。保证几个孔同时加工时不互相干涉。钻套用T10A做成，热处理T10A HRC 58 64,渗碳深度0.8 1.2 。
钻 孔时钻套的标记示例：
8 ；H=28 的A型固定钻套：
钻套A GB 2262-80
钻套见下图：
3.2.3、确定工件夹紧方式，选择夹紧机构，计算夹紧力
钻削时的主钻削力计算：运用表8.4—10公式：
=
=691N
由表8.4—10和表8.4—11的公式中系数及指数：
=900， =1.0， =0.75， =0， =0.4
工件采用的是一面两销定位的方式，故防止工件在切削力P作用下平移所需夹紧力：由公式
式中系数
——基本安全系数，一般取1.5。
——加工状态系数，粗加工取1.2。
——刀具钝化系数，粗镗铸铁取1.0。
——切削特点系数，连续取1.0。
——考虑夹紧动力稳定性系数，手动夹紧取1.3。
——考虑手动夹紧时手柄位置的系数，取1.2。
——仅有力矩企图使工件回转时，才应考虑支撑面接触情况的系数，工件是安装在支撑钉上取1.0。
——夹紧元件与工件间的摩擦系数取0.3。
——工件于夹具支撑面间的摩擦系数取0.25。
=5292N
采用螺旋夹紧机构
截面宽高之比为 ，材料为45钢，取安全系数 ，查得极限应力为 =380 。
求的最大弯矩： =
压板材料的许用应力：
压板的抗弯截面系数：
=
根据压板的强度条件为：
所以
而 。
3.3、分度机构的设计
由于本工序所需加工的斜孔有2个，在工件上互为180°对称。为减少工件的装夹次数，减小因装夹带来的误差，现就本工序设计一分度装置。当加工完1斜孔时，转动分度装置即可加工另外一孔。
分度装置大致可分为2类：
（1）回转分度装置，他是一种对圆周角分度的装置，又称圆分度装置。本道工序即采用此类分度装置。
（2）直线分度装置，他是指对直线方向上的尺寸进行分度的装置，其分度原理与回转分度装置基本相同。
回转分度装置种类繁多，一般可按下述形式设计：
（1）按分度盘与对定销位置的不同分为轴向分度和径向分度（如下图）。对于轴向分度对定销4的运动方向与回转方向平行。对与径向分度，对定销的运动方向与回转方向垂直。由于分度盘的直径较大，故能减小分度误差所以多用于精度要求较好的场合。
（2）按分度盘回转轴线分布位置的不同可分为卧轴式、立轴式、和斜轴式。一般按机床的具体加工条件的不同而具体设计。
（3）按分度装置工作原理的不同可分为机械分度、光学分度等。机械分度装置结构简单，工作可靠，应用广泛。光学分度装置的分度精度较高故在机械加工中的应用受到限制。
（4）按分度装置的使用特性可分为通用和专用两大类
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