PLC在液体混合装置控制中的运用
目 录
摘 要 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2 Abstract ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2
前 言 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3
第一章 毕业设计课题••••••••••••••••••••••••••••••••11
第二章 工艺分析•••••••••••••••••••••••••••••••••••13
第三章 设计方案•••••••••••••••••••••••••••••••••••14
第一节 工作流程图••••••••••••••••••••••••••••••••14
第二节 PLC 的选型••••••••••••••••••••••••••••••••14
第三节OMRON公司的PLC常用指令介绍•••••••••••••••••16
第四节PLC输入/输出端子分配表接线图••••••••••••••18
第五节 PLC 控制梯形图的设计及指令表••••••••••••••20
小 结 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••24
致 谢 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••25
参考文献•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••26
摘 要
本论文首先介绍PLC的产生和发展及应用，以及它的基本功能和特点。
然后鉴于PLC的原理及其优越性，应用PLC控制多种液体的自动混合，该程序可进行单周期或连续工作，具有断电记忆功能，复电后可以断电步进继续运行。正常工作时，至少完成一个周期，成品与传送带配合分装，该程序具有一定的防止误动作能力。
关键词：可编程控制器 液体混合装置 传感器
Abstract
This passage firstly introduce the producation，development of Programmable Logic Controller( Called PLC for short), and its 'basically funcation and characteristic.
Then according to the principle and the excellent quality of the PLC,It can use PLC to control different kinds of liquid. This controlling process can make a single circuit or make in succession, it has the function of breaking off the electricity and storing in memory, it can restore electricity then break off the electricity step to continue moving. At work time, it can finish one circle at least.Accomplished product and moving belt can distribute to assemble. This procedure also has the ability of preventing bad moving.
Key Words: PLC Liquid mixing device Sensors
20世纪60年代末，美国最大的汽车制造商通用汽车公司（GM），为了适应汽车型号不断更新的需要，想寻找一种方法，尽可能重新设计继电接触器控制系统和接线的工作量，降低成本，缩短周期，于是设想把计算机功能完备、灵活性、通用性好等优点和继电接触器控制系统简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，制造一种新型的工业控制装置。为此，1968年美国通用汽车公司公开招标，要制造商为其装配线提供一种新型的通用控制器，提出了十项招标指标：
1）编程简单，可在现场修改和调程序；
2）文护方便，各部件最好采用插件方式；
3）设备体积要小于继电器控制柜；
4）可靠性高于继电接触器控制系统；
5）数据可以直接送给管理计算机；
6）成本可与继电接触器控制系统相竞争；
7）输入量是115V交流电压；
8）输出量为115V交流电压，输出电流在2A以上能直接驱动电磁阀
9）系统扩展时，原系统只需做很小的变动
10）用户程序存储器容量能扩展到4KB。
美国数字设备公司（DEC）中标，于1969年研制成功一台符合要求的控制器，在通用汽车公司（GM）的汽车装配线上试验获得成功。由于这种控制器适于工业环境，便于安装，可以重复使用，通过编程来改变控制规律，完全可以取代继电接触器控制系统，因此在短时间内该控制器的用运用很快就扩展到其他工业领域。美国电气制造商协会（National Electrical Manufacturers Association,NEMA)于1980年把这种控制器正式命名为可编程序控制器(PLC).为使这一新型的工业控制装置的生产和发展规范化,国际电工委员会(IEC)制定了了PLC的标准,给出PLC的定义如下:可编程序控制是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下运用而设计的.他采用可编程的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、记数和算术运算等操作指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出、控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一整体，易于扩展其功能的原则设计。585
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