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闹钟后盖注塑模设计(CAD图纸+开题报告+任务书) 第5页

更新时间：2010-2-24: 来源：毕业论文

闹钟后盖注塑模设计(CAD图纸+开题报告+任务书) 第5页
1 塑件的工艺分析
1.1 【塑件成型工艺分析】如图1.1所示：
图1.1 闹钟后盖闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。闹钟后盖的注塑材料首先选用ABS，闹钟的后盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于闹钟后盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑采用双浇口，但应用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后，发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的文修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。

1.2 【闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数】
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。
1.2.1 ABS塑料主要的性能指标：
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   密度       (Kg.dm-3)      1.13——1.14
收缩率       %       0.3~0.8
熔点       ℃        130~160
热变形温度 45N/cm    65~98
弯曲强度    Mpa     80
拉伸强度    MPa   35~49
拉伸弹性模量 GPa    1.8
弯曲弹性模量   Gpa   1.4
压缩强度     Mpa      18~39
缺口冲击强度 kJ/㎡     11~20
硬度     HR      R62~86
体积电阻系数 Ωcm    1013
击穿电压 Kv.mm-1     15
介电常数             60Hz3.7
1.2.2 ABS的注射成型工艺参数:
注塑机类型：螺杆式
        喷嘴形式：   通用式
料筒一区   150——170
料筒二区   180——190
料筒三区   200——210
喷嘴温度   180——190
模具温度   50——70
注塑压      60——100
保压       40——60
注塑时间   2——5
保压时间   5——10
冷却时间   5——15
周期       15——30
后处理     红外线烘箱
温度（70）
时间（0.3——1）
由为重要的是因为目前原油价格的下降，导致ABS的市场价格大幅度的下跌。
2 注塑设备的选择
2.1 【估算塑件体积】
估算塑件体积和质量：
该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3，收缩率为，计算其平均密度为1.135 g/cm3，平均收缩率为0.55﹪。
使用PRO/E软件画出三文实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。
另预置浇道凝料为2 cm3因此估算塑件体积为9 cm3。
2.2   【选择注射机】
根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-40/25.
注塑机的参数如下：
注塑机最大注塑量：40cm3
注塑压力：200/Mpa
注塑速率：50(g/s)
塑化能力：20(Kg/h)
锁模力：2500KN
注塑机拉行间距：250×250mm
顶出行程：55mm
最小模厚：130mm
最大模厚：220mm
模板行程：230mm
注塑机定位孔直径：55 mm
喷嘴球半径：SR10
2.3   【模架的选定】