闹钟后盖注塑模设计(CAD图纸+开题报告+任务书) 第6页
根据塑件选定模架为：S2030—B—I—35—35—70。见图2.1：
图2.1 塑件的模架
2.4 【最大注射压力的校核】
闹钟后盖的原料为ABS，所需注射为60-100MPa，而所选注射机压力为200 MPa，所以注射压力符合要求。
2.4.1最大注塑量的校核
注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。所以选用的注塑机最大注塑量应满足：
0.8 V机 ≥ V塑＋V浇
式中 V机 ————注塑机的最大注塑量，40cm3
V塑————塑件的体积，该产品V塑＝18cm3
V浇————浇注系统体积，该产品V浇＝2cm3
故 V机≥（18+4）cm3
2.4.2锁模力校核
F锁﹥pA
式中 p————熔融型料在型腔内的压力，该产品
A————塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算A=4641 mm3
F锁————注塑机的额定锁模力。
故 F锁＞pA=200Mpa×4641 mm3
选定的注塑机的压力为2500KN，满足要求。
2.4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核
A 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适
模具长×模具宽<拉杆面积
B模具闭合高度校核
Hmin————注塑机允许最小模厚=130mm
Hmax————注塑机允许最大模厚=220mm
H——————模具闭合高度=180mm
故满足Hmax＞H＞Hmin。
（1） 开模行程校核
注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式：
S机————注塑机最大开模行程，230mm;
H1———顶出距离，16mm；
H2————包括浇注系统在内的塑件高度，52mm;
S机－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)
因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。
故：
230－(180－130)＞62＋(5～10)
满足条件
3 塑料件的工艺尺寸的计算
所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸。（包括矩形和异形型芯的长和宽），型腔深度和型芯高度和尺寸。由于闹钟后盖须与前盖配合，所以只有闹钟后盖的边缘的榫才起着配合决定性的作用，还有闹钟后盖与电池盖的配合，故需要计算相对于榫和铰链的凹，凸模的尺寸，凹，凸模型腔尺寸则直接按产品尺寸确定。因 ABS的成型收缩率为0.4～0.7%,所以平均收缩率取S=0.5%
3.1 [型腔的径向尺寸]
（LM）0+δ=[（1+S）Ls-(0.5～0.75)△] 0+δ=[1.008×Ls-0.75△] 0+δ
其中L¬M为型腔的基本尺寸公差值为正偏差，Ls塑件的基本尺寸。塑件公差△为负偏差，S为塑料的平均收缩率，δz为模具成型零件的制造公差取1/4～1/6△，模具型腔按辣级精度制造，根据型腔的尺寸，代入数据得：
（一）、 Ls=81mm . 经计算得：LM=79.440+0.32mm;
(二)、 Ls=1mm . 经计算得：LM=0.79550+0.07mm;
(三)、 Ls=5.5mm . 经计算得：LM=5.3250+0.085mm;
(四)、 Ls=1.8mm . 经计算得：LM=1.5990+0.07mm;
(五)、 Ls=10mm . 经计算得：LM=9.780+0.1mm;
(辣)、 Ls=7mm . 经计算得：LM=6.750+0.1mm;
(七)、 Ls=2mm . 经计算得：LM=1.8060+0.07mm;
(八)、 Ls=3mm . 经计算得：LM=2.8140+0.07mm;
(九)、 Ls=4mm . 经计算得：LM=3.7770+0.085mm;
(十)、 Ls=6mm . 经计算得：LM=5.7930+0.085mm;
(十一)、 Ls=8mm . 经计算得：LM=7.7640+0.0.1mm;
(十二)、 Ls=16mm . 经计算得：LM=15.7230+0.14mm;
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