MKS1632A数控高速端面外圆磨床及其砂轮架设计 第3页
第3章 磨床总体布局
3.1 磨床总体设计
1.加工零件的工艺分析(表面形状,尺寸,材料,技术条件,批量,加工余量等);
2.调查研究 比较国内,外同类机床,经验总结,进行改革创新;
3.图纸设计(总图,部件装配图,零件图,工艺卡,目录,标准件,外购件目录,铸件,锻件目录,说明书,装箱单,合格证);
4.制造,装配,调试;
5.小批量生产,设计改进;
3.2、总体设计注意事项
1.保证机床满足加工精度要求,刚性,稳定性好;
2.传动系统力求简短;
3.操作调整方便;
4.安全保护,冷却液供给,回收,废渣的排除。
3.3 磨床总体布局设计
3.3.1 加工零件
带轴肩的多台阶轴,精度IT7以下,Ra1.6---Ra0.4,材料45#,40cr,球墨铸铁等;
3.3.2 初步估计组成部分
a.床身;b.工作台面;c头架;d尾架;e砂轮架;f 修整器;g 测量装置;h 砂轮进给电机;I 修整器进给电机;j 电器框;k工作台进给电机;l 工件旋转电机;m 润滑冷却装置;n数控装置;
3.3.3 总体布局初步设计
1.T型床身;
2.工作台移动;
3.工作台型面采用倾斜10°的型面;
4.砂轮架主轴与床身导轨倾斜30°角;
5.头尾架中心线平行;
6.采用成型砂轮修整器(金刚石滚轮),采用MARPPOS公司轴向,径向测量仪,配用该公司E5数控框(如图3-1所示)来控制轴向尺寸,径向尺寸,测量仪布置在横梁上;
图3-1 E5数控框
7.数控系统的四坐标轴
X轴:砂轮架进给 Y轴:修整器进给
Z轴:工作台移动 W轴:工件旋转
各轴采用交流伺服电机,通过精密无间隙弹性连轴器直接与滚珠丝杆相连;
8.液压油箱单独(减小热变形,简化机床结构,易实现标准化,通用化,便于文修);
9.电器框与机床采用空中走线;
10.机床前防护罩采用全封闭结构;
3.3.4 纵向与横向尺寸的确定
1.纵向尺寸
①工件最大长度 ;
②头架长度 ;
③尾架长度 ;
④上台面长度 ;
⑤下台面长度 ;
⑥床身长度 ;
⑦后床身长度 (考虑砂轮架和修整器大小按经验给定);
⑧整个床身宽度 (视觉效果);
⑨砂轮架中心与机床床身对称线相距
图3-2 磨床纵向尺寸
2.横向尺寸
1)画出横向尺寸床身的V型导轨作为横向尺寸的基准,画出床身的平面导轨作为高度尺寸的基准线,根据确定的工作台参数,导轨参数B1’,B2’中心画出左视图
2)确定上,下工作台厚度和宽度
(1)厚度:用类比法
上工作台 中心 (3-1)
下工作台 中心 (3-2)
为工作台导轨的中心距,工作台导轨选用80 75 250
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