MKS1632A数控高速端面外圆磨床及其砂轮架设计 第8页
采用8255A接口芯片管理键盘，显示器电路。它由4*7键和7位LED显示器组成。
键盘，显示器接口电路图：
8031的 口作数据输出， ，用与端口选址，两片8255A的 与 ，左上8255A芯片的 与右下8255A的 一起组成4*7键盘扫描线，右下8255A的PB口用于查询8个限位开关的状态。
6.8031与控制电机与电液阀8255A的联接其它辅助电路设计
图5.6 辅助电路
8031的 口向8255A输出八位数据以控制电机和液压阀。锁存器出来的 与 ，以进行端口寻址。 与 控制8255A的读写。 口的 控制一五相步进电机， 控制另一步进电机。 控制四个异步电机的启停， 控制液压阀。加光电隔离器以屏蔽电磁干扰。
7.步进电机驱动电路
步进电机驱动电路如图5.7所示，由四部分组成。在步进电机驱动中，一般在接口电路与功率放大器之间要加上隔离电路，实现电气隔离，本设计中使用光隔，光隔引脚及接线图如图5.8所示。
图5.7 步进电机驱动电路助
图5.8 光隔引脚及接线图
第6章 液压系统设计
6.1 概述
磨床通常以电动机作为动力，由它带动机械，液压传动系统完成机床的各种运动，再通过电器，液压系统控制这些运动之间的转换和先后顺序及其联系。
6.2 液压传动设计
1.液压工作原理
1）液压传动的特征
与机械传动相比，它是用具有压力的油作为介质，经过二次转换来实现旋转运动或直线运动的：
电动机带动油泵 压力油 液压机（旋转运动） 油缸（直线运动）
因此，整个液压传动系统由四部分组成：
（1）动力部分——油泵
（2）执行部分——液压机或油缸
（3）控制部分——方向阀，节流阀，压力阀
（4）辅助部分——油管，压力表，蓄能器，压力继电器等
在上述液压传动过程中，压力油应密封在油管内，如果不密封，油就不能形成压力，也无法起传动作用。另外，油所处的容积还要不断的变化，容积不变化，油泵就不能吸油与排油，油缸不能移动，也不能完成传动作用。磨床的液压传动，就是利用容积的变化来完成其动作的。
2）液压传动的两个重要参数——压力，流量
（1）液体压力与负载的关系：
齿轮油泵的供油压力，随着工作台受到的负载大小正变化。负载大，压力大；负载小，压力小。
（2）液体流量也速度的关系
进入油缸的流量越多，工作台速度就越快，定量油泵的流量要大于工作台最大速度所需的流量。
（3）压力与流量的关系
a.油泵的压力与流量关系
齿轮油泵并不是一旋转就打出压力油来的，必须要在油泵出油口加负载，并且压力随负载变化而变化。
b.管路中的压力与流量的关系
在管路中流动的油液，压力（实际上是压力差）流量与液阻密切相关，液阻增大，压力差增大或流量减小。
3）液压传动采用的符号
在绘制液压传动系统原理图时，液压元件的符号常采用结构符号或职能符号来表示。
结构符号近似于实物的结构，直观性强，容易理解，但绘制麻烦。职能符号只表示元件的作用，不能表示出结构，绘制迅速方便，已列入国标。2.液压系统的传动设计
在实际工作中有以下几个步骤：
1.按照机床的每一个动作要求来拟订相应的液压回路。
2.按照机床的工作循环方框图，将各个回路合并成系统，画出液压传动系统原理图。
3.按照机床动作所要求的速度和作用的力等进行计算。
4.选用标准的或设计专用的液压元件，并按照机床布局来确定各元件的组合形式，进行阀板设计。
5.绘制液压元件的连接总图——油路装配图。
上述步骤是相互联系交替进行的，往往需要几次反复，才能完成。
3.机床需要的液压部分
1）机床测量仪的进给和退出，径向测量仪的垂直横向进给和退出，尾架的松开；
2）润滑部分。
a.床身的滚珠丝杆
b.砂轮架的滚珠丝杆
c.砂轮修整器的滚珠丝杆，间隙供油
d.砂轮架的卸荷
e.床身导轨的润滑
f.砂轮修整器直线导轨的间隙供油
3）动静压轴承
a..砂轮架主轴轴承部分
b.砂轮修整器主轴轴承部分
4.拟订液压原理图
机床液压系统的拟订，要与机械，电器配合，将各个液压回路进行组合，达到总体设计所需要的动作循环程序。
具体原理图见MKS1632A高速数控端面外圆磨床液压图
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