大型制药厂热电冷三联供工程设计(英文文献翻译+开题报告+CAD图纸) 第4页
设备附件(冷却塔，冷却水抽水机和冷却水砂眼)的成本为了吸收冷却器附件 (Abs。 twr.)和离心式冷水机附件(Elec。 twr.)。 如图所示，吸收设计同电驱动冷却器冷却器相比它本身和它的冷凝器附件设备成本要高的多。 这些是最初的资本支出差别在一个地热实施中不得不节约。
图 3. 电动和吸收冷却器和辅助设备的成本 .(Means,1996)
小的吨数设备
据目前我们所知,现在只有一家公司制造小的吨数 (<20吨) 溴化锂制冷设备。 这公司位于日本,主要为太阳能应用生产设备。 现在，可提供的单位在 1.3,2,3,5,7.5, 和 10吨容量中。 这些单位可能被一起叠加提供达到 50吨的容量。
因为单位是水冷却冷却器,同传统电蒸汽压缩设备相比他们需要较多的机械设备为一个给定的容量。 除了吸收冷却器它本身,还需要一个冷却塔。 被安装外部的冷却塔需要和内部的管子和循环泵相连。 因为吸收机生产已冷的水, 需要风机盘管输送冷却水到空气中。 绝缘管用来连接机器和盘管。 另外循环泵驱动冷却水循环。 最后，热水一定要供给到吸收机。 这需要第三蛇行管。
图 4用来与传统的电冷却相比较评估小的吸收设备的经济效应 。这个图显示出同传统的制冷系统相比增加成本的使用吸收式设备所能节约的成本。明确的，图显示出多年来为五个不同的尺度单位下计算简单回报的电成本。 在每个情况，吸收系统 ( 在每年 2,000个满载小时) 每年的电节省费用同系统的逐渐增加资本支出成简单的回报价值关系。在这里同常规的吸收式系统比较的系统是一个屋顶组装机组。 这是最有效的不贵的传统系统。 一个比较成熟的吸收制冷系统 (VAV,4管冷却水等)会产生较吸引人的回报。
图 4.小的吸收设备上的简单回报与传统的屋顶设备相较。
图是建立在充份的温度地热流体的有效为基础以额定容量允许之上的(190 °F之上)。 除此之外,除了管道之外, 地热井和泵的成本是不用考虑的。只有制冷设备成本要考虑。 结果，图 4 的回报价值只有在地热资源已经被发展为一些其他的目的才是有效的 (空气供暖和水产业) ，而且唯一的可选决定是在电和吸收冷却的之间的选项。
图 4 也小的吨数吸收冷却的经济效应只有在5到10吨容量需求和超过 $0.10千瓦/小时电力消耗才是是吸引人的。 图4是建立在一个年度冷量需求2,000个满载小时之上的。 这在最地理的面积需求的上端上。 为了平衡其他年度冷量的需求,只是乘以图4中实在的满载小时的简单回报系数再除以2,000。
吸收式制冷机的性能建立在额定状态为了便于得到图 4 。应该指出的是,如同较大的机器，性能很重地依赖进入热水温度和进入的冷却水温度。 额定条件是建立在190 °F进热水， 85 °F 进入冷却水和 48 °F 排除已冷的水。三个回路的流动率是建立在9°F的温差之上的。
图 4 举例说明进入热水温度和进入冷却水温度对小的机器性能的影响。 在进入热水温度小于 180 °F时，实际减少是必要的。 初步的评估， 85 °F 冷却水曲线是必要的。
商业制冷
许多商业和工业的制冷应用包括小于 32 °F 的方法温度和多数是 0 ° F. 结果，溴化锂/ 水循环不符合要求,因为水作为冷剂。结果,所需要的流体在这些温度下是不会凝固的。这些应用最通常类型的吸收循环是水/氨循环。 在这情况，水是吸收剂，氨是制冷剂。
在商业制冷应用中使用水/ 氨设备和地热资源为被许多其他的考虑如空气调节应用所影响。 图 5 这些举例说明这些中最重要的。 当冷冻温度减少, 所需要热水的温度是增加的。 因为大多数商业和工业的制冷应用在 32 °F下发生, 所需的热输入量温度一定至少在 230 ° F. 应该记住所需的蒸发温度是在过程处理温度下面10到15 °F。 举例来说，一个 +20 °F的冷库将需要一个 5°F 蒸发温度。
研究表明最小需要的热水温度275°F。 在这个温度范围内没有很多地热资源。 因为这个温度范围内的地热资源,有可能小的发电站将形成竞争除非叠加使用。
结论
在结论中, 当考虑地热/吸收冷却空气调节的应用时候应当评估下列几个因数
资源温度
实际的传递因数应用到设备应在温度少于220°F时. 非常高的资源温度的重要部份或双级在低温制冷中被应用。
吸收机热水需求量与空气供暖需求流量相较
逐渐增加的井和泵成本应该被考虑到吸收机。
制冷容量需求
比较大的机器有比较低的成本逐渐增加在每吨的花费上。由于加倍的能量转移，这就造成一个积极的经济影响。
空气调节年制冷负荷，满负荷运行或过程冷却，载荷系数
明显地，设备的较高利用造成较快的花费。
资源的抽泵动力往往在非常低的静止水平或下降。
抽泵动力可能接近 50% 的高效率电冷却器消费。
公用设备率
由于很多的保护措施，高的公用设备率为消费和要求产生较好的系统经济性。
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