绞肉机的设计(原理+开题报告+CAD图纸) 第4页
第3章 螺旋供料器的设计
3.1绞笼的设计
绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图3－1所示，设计上采用一根变螺距、变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。
绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽配合，以传递动力。
图3－1 绞笼
3.1.1绞笼的材料
绞笼的材料选为HT200
3.1.2螺旋直径
＝0.136 m 取D＝160mm
G－生产能力,由原始条件得G＝1T/H
K－物料综合特性系数,查表1-16得K＝0.071
-物料得填充系数查B4表1－16得 ＝0.15
－物料的堆积密度t/m 猪肉的为1.5t/m
C－与螺旋供料器倾角有关的系数，查B4表1－15得C＝1
3.1.3螺旋供料器的转速
由原始数据n＝326r/min
3.1.4螺旋节距
实体面型螺旋的节距t＝D
3.2绞筒的设计
由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了8个止推槽.沿圆周均匀分布，如图3－2所示
绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，一般为3-5mm。间隙太大会使物料倒流;间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。
绞筒的物料可选用铸铁，选HT200
图3－2 绞筒
第4章 传动系统的设计
由于绞笼只有一种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为定比传动，其总的传动比可利用带传动、齿轮传动等构机逐级减速后得到。
绞笼的转速不易太高，因为输送能力并不是随转速增加而增加。当速度达到一定值以后，效率反而下降，且速度过高，物料磨擦生热，出口处的压力升高，易引起物料变性，影响绞肉质量，因此绞笼的转速一般在200一400r/min比较适宜。在本机选用326r/min。
由传动比标准系列查B2表2－1
初步取 1.76 2.5
根据选用的电机和绞笼转速要求设计传动路线如下：
4.1电机的选择
N= ＝4(KW)
G－绞肉机的生产能力，1000kg/h
W－切割1kg物料耗用能量，其值与孔眼直径有关，d小则w大，当d＝3mm，
取w＝0.0030kw.h/kg。（查B5p ）
－传动效率，取0.75
所以根据N＝4kw，n＝1500r/min，查B1表10-4-1选用Y112M-4，再查B1表10-4-2得Y112M-4电机的结构。
图4-1 Y112M-4电动机的外观图
4.2带传动的设计
4.2.1设计功率
－工况系数，查B1表8－1－22 ，取 ＝1.2
P－传递的功率
4.2.2 选定带型
根据 和 查B1图8－1－2选取普通V带A型， －小带轮转速，为1440r/min
4.2.3 传动比
1.76 ＝ ＝
4.2.4 小带轮基准直径 （mm）
由B1表8－1－12和表8－1－14选定
＝100mm> ＝75r/min
4.2.5 大带轮基准直径 （mm）
由B3表8－7得 =180mm
4.2.6 带速验算
4.2.7 初定轴间距 （mm）
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