绞肉机的设计(原理+开题报告+CAD图纸) 第6页
强度条件： [ ]
计算应力： =Z Z Z Z Z
式中：名义切向力F = = =2044N
使用系数 K =1（由B1表8—3—31查取）
动载系数 =（ ）
式中 V=
A=83.6 B=0.4 C=6.57 =1.2
齿向载荷分布系数 K =1.35（由B1表8—3—32按硬齿面齿轮，装配时检修调整，6级精度K 非对称支称公式计算）
齿间载荷分配系数 （由B1表8—3—33查取）
节点区域系数 = 1.5（由B1图8—3—11查取）
重合度的系数 （由B1图8—3—12查取）
螺旋角系数 （由B1图8—3—13查取）
弹性系数 （由B1表8—3—34查取）
单对齿齿合系数 Z =1＝245.5MPa
许用应力：[ ]=
式中：极限应力 =1120MPa
最小安全系数 =1.1（由B1表8—3—35查取）
寿命系数 =0.92（由B1图8—3—17查取）
润滑剂系数 =1.05（由B1图8—3—19查取，按油粘度等于350 ）
速度系数 =0.96（按 由B1图8—3—20查取）
粗糙度系数 =0.9（由B1图8—3—21查取）
齿面工作硬化系数 =1.03（按齿面硬度45HRC，由B1图8—3—22查取）
尺寸系数 =1（由B1图8—3—23查取）
则： [ ]= =826MPa
满足 [ ]
4.3.4校核齿根的强度（按B1表8—3—30校核）
强度条件： [ ]
许用应力： = ；
式中：齿形系数 =2.61， =2.2（由B1图8—3—15（a）查取）
应力修正系数 ， （由B1图8—3—16（a）查取）
重合度系数 =1.9
螺旋角系数 =1.0（由B1图8—3—14查取）
齿向载荷分布系数 = =1.3（其中N=0.94，按B1表8—3—30计算）
齿间载荷分配系数 =1.0（由B1表8—3—33查取）
则 =94.8MPa
= =88.3MPa
许用应力：[ ]= （按 值较小齿轮校核）
式中：极限应力 =350MPa
安全系数 =1.25（按B1表8—3—35查取）
应力修正系数 =2（按B1表8—3—30查取）
寿命系数 =0.9（按B1图8—3—18查取）
齿根圆角敏感系数 =0.97（按B1图8—3—25查取）
齿根表面状况系数 =1（按B1图8—3—26查取）
尺寸系数 =1（按B1图8—3—24查取）
则 [ ]=
满足， 〈 〈[ ] 验算结果安全
4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算（大齿轮）
4.3.5.1确定齿厚偏差代号
确定齿厚偏差代号为：6KL GB10095—88（参考B1表8—3—54查取）
4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值（参考B1表8—3—58查取）
第Ⅰ公差组检验切向综合公差 ， = =0.063+0.009=0.072mm,(按B1表8—3—69计算，由B1表8—3—60，表8—3—59查取)；
第Ⅱ公差组检验齿切向综合公差 ， =0.6（ ）=0.6（0.009+0.011）=0.012mm，（按B1表8—3—69计算，由B1表8—3—59查取）；
第Ⅲ公差组检验齿向公差 =0.012（由B1表8—3—61查取）。
4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值（参考B1表8—3—58选择）
对齿轮，检验公法线长度的偏差 。按齿厚偏差的代号KL，根据表8—3—53的计算式求
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