JH2-5回柱绞车设计-免费机械设计论文 第8页
解得，R ′=26042.2N， R ′=34331.8N
弯矩图：
图4-4 弯 矩 图
Fig.4-4 Curved Ju diagram
合成弯矩图M=
图4-5 合 成 弯 矩 图
Fig.4-5 Synthesize curved Ju diagram
对照结构图，分析合成弯矩图，可知主轴较危险的三个部面分别是：中间轴颈 75的右端面Ⅰ，右端面轴承的中间部面Ⅱ，右端轴颈的左端面Ⅲ。（主轴结构图）。=
=
=2669644 N.mm
M =2841782.4 N.mm=
=1243279.8 N.mm
因为Ⅰ、Ⅱ处的截面直径相同，M ＞ M ，只需验算M 就行了。
直径校核：
心轴的截面尺寸是根据弯曲强度来计算。其危险截面的尺寸可按下式确定。
d= 式中，M——最大弯矩
[ ]——许用弯曲应力
——对于实心轴 =0，对于空心轴 = ，d ：轴内径，d
：轴外径，对于卷筒主轴，查[Ⅰ]P ，45 钢， =355MP 。取安全系数n=2.0，则[ ]= = =177.5 MP 。主轴是实心轴， =0。∴d≥ 。
则d = = =53.18mm＜75mm
d = = =54.29mm＜85mm
由以上计算可以看出，主轴强度足够。
由于主轴不是重要的传动轴或工作轴，这里就不再进行精度较高的安全系数校核计算了。
6使用与文修
6.1安装、固定和操作
由于绞车须随工作面的推进而经常移动，所以要求固定支护方法简便、可靠、安全，因而采用打顶柱和绳拴的方法。如下图所示。绞车后面的钢丝绳扣可拴在横木上或拴在柱脚上，拴好后，应点动开车将绳拉紧，再打两根顶柱，顶柱上端应向前倾斜10°左右。卷筒采用上面进绳方式
图5-1 卷筒进绳方式
Fig.5-1 Book tube enter a rope way
在煤层倾角小，顶板较好的工作面，绞车可直接安装在工作面上进行回柱，如果工作面长度在100米以上可用两台或堕胎绞车分别安装在工作面各段上，分段同时进行回柱。
在急倾斜煤层工作面上，绞车可安装在回风巷道中，钢丝绳通过导向滑轮进入工作面回柱。
在绞车安装好后，应进行回柱试车，看绞车的安装支护是否牢固、安全，电器设备的接地是否良好、可靠、绞车运转是否良好。
绞车进行回柱时，操作极为简便，司机按动电钮控制绞车的正、反及停车。司机与回柱工人要有信号联络，密切配合。在操作过程中，司机应时刻注意信号，观察绞车的工作情况，并帮助回绳。
6.2后移
绞车在每次回柱后，须沿排柱或沿巷道向后退移。后移的方法：将钢丝绳拉到绞车后方拴到固定木柱上，开动绞车便可自移。示意图如下：
图5-2 回柱绞车示意图
Fig. 5-2 Return to pillar winch sketch map
6.3文护与检修
对绞车应经常检查各润滑部位的油量，蜗轮箱内润滑油最高温度不能超过70 C，电动机的最高温升不能超过80 C，对各紧固零件须经常检查，绞车发生不正常运转时，应及时停车检查，并作记录。
绞车的检修可根据具体使用情况来确定。
下面，将JH -5型回柱绞车的技术规格、传动零件的主要技术参数以及各滚动轴承的规格分别列表如下： 主要技术规格传动零件的技术参数
牵引力 最大
最小 千牛 57.542.5
卷筒尺寸 直径 mm 276
宽度 272
钢丝绳 直径 mm 16
钢丝拉力总合 公斤力 144
卷绳平均绳速 米/分 10.2
总减速比 157
卷筒容绳量 米 80
电动机 型号 BJO -51-4
功率 千瓦 7.5
转速 转/每分 1455
外形尺寸 长 mm 1560 宽 576
高 685
绞车重量（包括电机） 公斤 622
滚动轴承的代号及规格表
名称 模数 齿数 齿宽 刀具压力角 变位系数
蜗杆 6.5 1 —— 21°3′15″ 0
蜗轮 6.5 37 50 25°52′47″ 0
小齿轮 6 17 80 20° +0.4
桥齿 6 28 85 20° +0.138
大齿轮 6 72 80 20° -0.132
表5-1 主要技术规格列
Table5-1 Main technique specification row form
安装部位 代号 尺寸 数量
蜗杆断面 214 70×125×24 2
蜗杆两端 8314 70×125×40 2
蜗轮轴右端 312 60×130×31 1
蜗轮轴左端 3614 70×150×51 1
卷筒两端内孔 7317 85×180×45 2
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